全球数据中心建设项目（二期）制冷站设备
子项目寻源公告
为寻求优秀的供应商进行合作，确保项目顺利进行，现对该项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。
项目名称：全球数据中心建设项目（二期）制冷站设备子项目
第一部分 总体要求
1概况及背景
1.1项目背景
为了满足长安汽车业务发展需求、保证业务连续性、降低IT运营成本，在4号地块中下部新建立一个满足国标A级机房标准，并参照uptimeTire3等级的高安全、高可用、高稳定的绿色节能的企业级主机房，为长安汽车未来10至15年不断发展的交易业务提供7×24小时不间断支撑。
本项目建设地址位于重庆市两江新区鱼复工业园长安汽车城4号地块内。鱼复工业园位于长江北岸，是进入重庆市区的东大门，距重庆主城区23公里，距长安汽车总部28公里，距重庆江北机场15公里。组团南滨长江、北至龙兴、西靠铜锣山、东临明月山山麓，是重庆市城乡总体规划（2007-2020年）确定的主城十六个组团之一，城市未来的重点拓展区域和都市区工业拓展的重点区域。
本项目位于园区内的东南角，全球数据中心（GDC）长90m，宽78m，为二层框架结构，建筑高度12.30m，耐火等级为一级，防火分区满足《建筑设计防火规范》要求。其中一层为冷冻站、柴油发电机室、配变电室等，面积约为7020㎡；二层为机房模块及办公区域，面积约4898.40㎡。全球数据中心（GDC）总建筑面积11918.40㎡。建筑本身立面造型为长方体，没有突出物。
根据《电子信息系统机房设计规范》GB 50174-2008）A级机房设计规范的要求，同时参照Tier3相关标准，在满足功能需求和可靠性要求的前提下，降低长期运营成本，设计中使用高能效比的水冷机组作为冷源，机组制冷性能系数（COP）高，节约能源，降低运行费用。
冷冻站设在一层，参照Tier3相关标准设计。空调冷源采用变频离心式冷水机组，单台制冷量为：600USRT(2110kW)，冷冻水供回水温度：21/15℃，冷却水进/出水温度：34/40℃，冷冻机采用380V供电，冷水机组及泵等装设情况如下：

关键荷载冷负荷 kW	4210
关键荷载冷负荷 USRT	1200
冷水机组配置＋备用（台）	2+1
单台冷水机组容量（RT/kW）	600 (2110 kW)
冷冻水一次泵配置＋备用（台）	2+1
冷冻水一次泵单台容量（m3/h）	300
冷冻水二次泵配置＋备用（台）	2+1
冷冻水二次泵单台容量（m3/h）	300
冷却水泵配置＋备用（台）	2+1
冷却水泵单台容量（m3/h）	360
冷却塔配置＋备用（组）	2+1
单台冷却塔容量（m3/h）	360
蓄冷罐有效容积（m3)	150
冷却水补水池容积（m3)	300

制冷系统为2+1冗余。冷冻水系统设计为二次泵系统，管路设计为双母管+末端环路设计，保证系统可在线维护，提高可靠性。
设计连续供冷系统，蓄冷罐容积满足系统满负荷连续运行15分钟，蓄冷罐所需有效容积为150m3,采用开式蓄冷罐，室外放置。
冷却水系统设计采用每台冷水机组独立环路，冷却水泵与冷水机组一一对应，冷却水系统2+1冗余设计，满足单点故障容错功能。冷却塔按极端湿球温度和冬季自然冷却湿球温度选取，冷却塔设置在屋面。
地下设有冷却水补水池，由单路环形市政给水，当市政给水出现故障时，水池容积满足系统满负荷连续运转24小时。
冷却水补水设置采用2组变频补水泵（互为备用），接冷却水补水池，补水至冷却塔。如当地自来水压力满足, 平时补水可用自来水直接提供.
冷却水系统设有全自动加药装置、冷却水旁滤装置、水质抽样检测装置，与冷却塔一一对应，保证冷却水的水质。
冷冻水系统采用1组定压罐进行定压，两路补水，一路接软化水，一路接市政水，当软化水故障时使用市政自来水。
设计采用水侧自然冷却系统，由冷却塔，板式换热器，冷却水泵，及所需配件组成，每台冷水机组配有一台板式换热器，冷却塔、板式换热器、冷水机组一一对应。根据室外季节变化，冷却水温度会不断变化，冷冻水制备分为三种模式，即采用电制冷模式、部分自然冷却模式、完全自然冷却模式，三种工况切换由自控系统实现。
GDC冷水机组项目分一、二期建设，本次招标为二期：招标采购变频离心冷水机组1台、镀锌钢超低噪音方型开式型横流式冷却塔1台、软化水处理器2套、全自动加药装置2套。
2招标范围
(1)设备参数要求

序号	设备 名称	型号、规格及技术性能	单位	数量	备注
1	变频离心冷水机组	每台额定制冷量: ≥600USRT(2110kW)； 制冷机制冷剂为：R134a，一级能效；冷却水进出水温度：34/40℃ 冷冻水进出水温度：21/15℃，温度控制精度：≤1℃ 设备尺寸≤4.5*2.1米 供电：电压380V 输入功率：＜370kw（380v） 快速启动：≤50s 离心式冷冻机组满足常温（湿球温度28℃条件给出的）的制冷工况，也要满足极端最高湿球31.0℃，冷却水温t1=39℃，t2=33℃时，非正常温度的冷机出力。	台	1	机组电源连接点须有2路市电接入连接端子，如因厂商标准件原因无法配置2个接电缆端子，须由投标方自行完成整改，含吊装、固定、输出电缆连接（不含电缆）、进出通道墙壁拆除及恢复、搬运通道树木移栽、绿化的恢复。
2	镀锌钢超低噪音开式型横流式冷却塔	水量：≥400m3/h 夏季额定工况：进出水温度：40/34℃， 冬季额定工况：进出水温度：19.5/13.5℃， 湿球温度：28℃	台	1	含吊装、固定、安装基础钢塔架（根据产品尺寸，需增加横梁）、安装通道花纹钢板98㎡，平台安装护栏18米（根据安装现场尺寸为准）。
3	软化水处理器	软水产量：20t/h, 出水硬度≤0.03mmol/L，1/2Ca); 220V，200W 整套设备尺寸≤4.3*2.5米 高度尺寸≤2.5米 配置软化水设备运营2年所需的药剂（工业盐）。	套	2	主备运行，需要对冷冻水、冷却水、蓄水池进行水处理，相关工作包含设计、供货、安装、供电、调试等交钥匙工作。
4	全自动加药系统	双筒药剂罐有效容积：200L/个, 加药流量：40L/h，220V，100kW 整套装置尺寸≤1*1米	套	2	主备运行，两泵成套设备，可同时自动投加两种不同类型药剂。
5	其他	GDC机房楼顶户外金属桥架采用304不锈钢更换100米（线槽宽20mm），桥架跨接线采用硬线连接，接头采用卡口，出入口做好封闭。	米	100	304不锈钢材质

(2)本次招标设备的变频离心冷水机组，整机应包括机座、压缩机及全封闭或开式电机、蒸发器、冷凝器、机组内部制冷剂管路系统、工厂安装自带的制冷剂、水流开关（冷冻水、冷却水）、保温及消声措施、隔振装置、电气及程序控制部件及控制盘（电控柜）、机组内控制及动力接线、协议转换网关、变频器等零部件组成。本次采购的冷水机组应成套供应，除包含上述组成部件外，投标人须提供在保修期内保证机组运行的所有零部件、备件、工具、消耗品、检测和人员服务费用等。
(3) 冷水机组应随机配置机载变频功能，并应符合国家电缆相关标准。启动柜与设备间所有的线缆由投标方负责提供并连接。机组自带变频器，要求采用设备制冷冷媒或冷冻水进行冷却，要求有防结露措施并完成连接。
(4) 交货要求
交货：合同签定后60天（预计2023年5月1，根据甲方通知送货为准）
交货地点：重庆江北区鱼嘴长安汽车全球研发中心S3
3工程界面划分
设备供应商负责本次采购所有设备的制造、运输（含运输保险）、卸货及安装就位，机组调试及操作人员的培训等全部工作内容。设备供应商在前期设备基础施工中对土建施工方免费指导，并负责设备（含设备减震）的安装、调试及设备验收，指导GDC工程集成商管道（含水、动力柜等电源及控制线）安装及配合GDC工程集成商联调、联试。
变频离心式冷水机组施工界面

名称	内容	设备合同属性	甲方	供货方	甲方委托的安装单位	备注
冷水机组、冷却塔、软化水处理器、全自动加药系统	设计、供货、运输、卸货、就位安装、调试、培训、设备相关证件办理	交钥匙工程	配合	负责
设备外围管道连接	负责设备外围管道连接		配合	配合	负责	软化水处理器由供货方负责完成外围管道连接
电气工程	一次侧配线（动力电缆接至设备配电柜）			配合	负责
	电力能源监控系统光纤线缆的敷设			预留接口	负责
单机调试	负责单机调试		配合	负责
系统联动调试	负责系统联动调试		配合	负责	配合
土建及设备基础	站房室体、开孔洞、照明、通风、墙体拆装恢复、树木绿化、道路等设备设施的拆装恢复工作内容。			负责

备注：本工程为交钥匙工程，未列出的设备附件请投标方根据设计图纸和项目要求提供，费用由投标方负责。
4使用环境
(1)设备安装地点：江北区鱼嘴重庆长安汽车股份有限公司建设施工现场；
(2) 气象参数：设备应在买方给定的以下条件内正常工作
环境气温：1℃～45℃；
环境湿度：40-95%；
海拔高度：250米 ；
冷却水进出水温度：34/40℃
冷冻水进出水温度：21/15℃
(3)设备运行制：设备24小时连续全自动运行；
(4)公用条件给定：动力电源：380V±5%，50Hz，三相；
(5) 安装位置示意图： 见设计图
第二部分 技术要求
1技术标准

标准号		标准名称
ARI 550/590-2003		蒸汽压缩循环冷水机组
GB/T 18430.1-2001		蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组
GB/T 10870-2001		容积式和离心冷水（热泵）机组 性能试验方法
GB 9237-2001		制冷和供热用机械系统 安全要求
JB 8554-1997		容积式和离心冷水（热泵）机组 安全要求
GB 150-1998		钢制压力容器
GB 151-1999		管壳式换热器
JB 4708-2000		钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709-2000		钢制压力容器焊接规程
JB 4730-1994		压力容器无损检测
JB/T 4330-1999		制冷和空调设备噪声的测定
	GB9237-1988制冷设备通用技术规范
	JB/T3355-1998离心式冷水机组性能测试及验准
	GB/T18430.1-2007 蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组
	GB19577-2004冷水机组能效限定值及能源效级
	JB4329-1986气密性试验标准
	GB10870-2001容积式和离心式冷水机组性能法
	JB/T6917-93制冷装置用压力容器
	B/T4119-91制冷用电磁阀
	JB/T7245-94制冷用截止阀
	JB4330-86制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法
	JB/T7659.4-95氟利昂制冷装置用干式蒸发器
	JB/T7659.5-95氟利昂制冷装置用翅片式换热器
	JB/T7771-95制冷用压力、压差控制器
	JB/T7666-95制冷和空调设备名义工况一般规定
	ZBJ73022-89单元式空气调节机试验方法
	JB8655-1997单元式空气调节机安全要求
	JB4730压力容器无损检测
	GB/T13384机电产品包装通用技术条件
	GB/T50314-2000智能建筑设计标准
	GB50150电气装置安装工程电气设备验准
	GB5080设备可靠性试验
	GB/T13384机械及电气设备包装规范

2投标方资质
(1)投标方必须是变频离心式水冷机组制造商，制造商具有独立法人资格；制造商在重庆地区必须具备完善的售后服务组织机构。(营业执照复印、重庆地区售后服务组织机构人员名单、加盖公章）
(2)设备制造商生产的变频离心式冷水机组应为成熟产品，在中国大陆成功销售使用5年以上，同时需提供制造商2018年以来中国大陆境内数据中心类型项目案例2个（含）以上，（需提供项目业绩合同复印件并加盖投标人及制造商公章，原件备查）。
(3)投标方所提供的产品（包含：变频离心冷机、冷却塔、软化水处理器、全自动加药装置）满足设计要求，且设备外形构造尺寸必须满足现场要求的安装条件。
(4)投标方拟提供的变频离心机组应获得中国制冷空调工业协会颁发的CRAA产品认证证书。（提供认证证书扫描件/复印件，盖报名方单位公章，原件备查）。
(5)投标方拟提供的变频离心机组须通过美国AHRI认证，且需提供设计工况下和国标工况下AHRI冷机选型报告。（提供认证证书和选型报告扫描件/复印件，投标方公章，原件备查）。
(6)水冷机组设备制造商必须体现在重庆主城区内具有售后服务能力，具备备件库房并储备常用备件，且具有维修资质的工程师不少于2名；提供维修工程师的原厂颁发的维修资质证书及不少于连续2年的社保情况证明；同时须提供制造商出具的售后服务承诺书。
(7)投标方设备安装调试必须由具有机电设备安装工程专业资质3级（含3级）以上的单位实施（允许依法分包），现场实施接受招标方及监理单位（招标方委托的）监督，投标时提供上述资质证明文件复印件并加盖投标人鲜章。
3变频离心式冷水机组
3.1 设备要求
(1) 对于招标项目的冷水机组（制冷量2110kW），其设计工况为冷冻水进出水温度21/15℃，冷却水进出水温度34/40℃，整机应高效节能、运行安全可靠、管理方便、循环压力稳定、流量连续可调。整机性能参数符合数据中心设计要求。
(2) 制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年，机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。
(3) 冷水机组的制冷量在设计工况下不应出现负偏差量。
(4) 冷水机组的性能参数必须满足表二参数要求，并填写附件1设备技术参数表。
(5) 冷水机组使用环境条件（重庆）
(6) 冷水机组性能参数要求
表二：冷水机组参数要求

序号	制冷机型式				变频离心式冷水机组
1	能效COP值				设备达到国标1级能效以上，冷量无偏差，国标工况COP值≥6.4(提供AHRI选型表，投标产品型号的中国节能产品认证CQC检测报告资料佐证，加盖投标厂家鲜章)。
2	制冷量KW（RT）				≥2110kW（600RT）
3	制冷剂				R134A
4	蒸 发 器	进/出水温度		℃	按设计工况
		冷冻水流量		m3/h	≥300
		阻力损失		Kpa	≤100
		结构形式/换热管材			降膜式蒸发器/高效强化低螺纹铜管
		污垢系数		m2℃/KW	0.018
		流程数			2
		水侧承压		MPa	1.0
5	冷 凝 器	进/出水温度	℃		按设计工况
		冷却水流量	m3/h		≥340
		阻力损失	Kpa		≤100
		换热管材质			高效强化低螺纹铜管
		污垢系数	m2℃/KW		0.044
		流程数			2
		水侧承压	MPa		1.0
6	电机	变频电机			380V－3pH－0～50Hz
7	机组启动方式				变频启动
8	机组冷量调节范围				10%～100%（无级调节）
9	机组噪声(dBA)				≤80dBA（室内环境下，离机组1米测试）
10	年制冷剂泄漏率：				<0.5%
11	机组冷却水进水最低运行温度（标准流量状态）				≤19℃
12	机组冷却水进水最低运行温度（变流量状态）				≤19℃，同时提供冷却水流量
13	单机冷媒注入量：				≤1.0Kg/TR
14	冷冻水供水温度：7℃，				冷水出水温控精度不能低于±0.1℃。 冷冻水流量适应范围50～130％
15	冷却水供回水温度：32/37℃				冷却水流量适应范围50～130％。
16	机组外形尺寸要求（长×宽×高）mm				地面基座安装尺寸： 长度≤4500，宽度≤2100,高度≤3500
17	机组应具备断电再重启功能，				要求机组重启动≤100s，断电重启达到80%负载≤180s
18	机组应具备的认证证书				投标机组取得中国节能产品认证证书，提供AHRI认证、CRAA认证的软件选型报告，具备AHRI认证、CARR产品认证、试验装置评定合格证书。
19	机组的IPLV值				设计工况≥9.5（并提供CRAAAHRI选型表加盖厂家鲜章，需要现场选型）

机组压缩机及电机参数要求

类型			半封闭式/开启式
级数			单级/多级
容量控制方式及效果			吸气导叶+变频器/无级
容量控制范围(在此范围内运行不应出现喘振现象)	%~%		15~100
允许机组冷却水进水最低运行温度(标准流量状态)，同时提供容量控制范围	℃		≤19
	%~%		10%~100%
允许机组冷却水进水最低运行温度(变流量状态状态)，同时提供冷却水流量	℃		≤19
	%~%		50%~100%
启动方式			机载变频驱动
启动电流	A		不超过额定电流
额定电流	A
功率因数			0.95
电机形式			鼠笼式异步电动机
电机最高转速	rpm
压缩机最高转速	rpm
电源	V/Ph/Hz		380
其它
寿命		年	≥20
单机冷媒年泄露率		%	≤0.5
单机冷媒注入量		Kg/TR	≤1
噪音值		dB(A)	80
外形尺寸(长 X 宽 X 高)		mm
运行重量		kg
设备是否自带流量开关			自带
断电后机组的重新启动		s	＜100
断电后机组的重新启动，机组达到80%负荷		s	＜180
允许电压波动范围		V	342~418
是否符合技术招标说明		是/否
备注

备注：a、额定冷量：要求投标厂家提供上述设备选型表、外形尺寸图和安装基础图（加盖设备厂家鲜章）。
b、为管控机组项目实施过程中的采购风险，严格过程质量控制，中标人需对投标设备进行FAT验收测试，并提供详细工厂验收试验报告加盖制造商公章。
c、提供标准电脑选型表及参数：冷水机组冷冻水进/出水温度为15℃/21℃，负荷分别为10%--100%时能效值，同时提供相应负荷下所允许的最低冷却水进水温度，并填入下表：

负荷（%）	制冷量（kW）	输入功率（kW）	COP（W / W）	最低冷却水进水温度（℃）	若冷却水变流量时，机组允许的最低冷却水进水温度（℃）及此时的流量变化值（%）
					最低冷却水进水温度（℃）	冷却水流量变化值（%）
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

AHRI电脑选型表需制造厂家盖章，若发现有虚假信息，将导致废标。业主保留将选型报告提交AHRI审核的权利。
3.2变频离心式冷水机组其他技术要求
3.2.1变频离心压缩机
（1）采用变频离心式压缩机，压缩机级数：单极或双级，压缩机采用半封闭式或开启式离心压缩机。电机采用制冷剂冷却方式。离心压缩机与整机须采用统一品牌。
（2） 压缩机叶轮应具备动态平衡校正功能，运行平稳，齿轮及轴承应采用优质材料，且具有较长的使用寿命，叶轮形式应采用封闭式叶轮或开式叶轮。
（3） 应具有良好的密封措施，保证压缩机制冷剂不泄漏。
（4） 应有防止压缩机喘震的措施。
（5）压缩机轴承具有可倾斜瓦块式推力平衡轴承，轴承可以自动平衡转轴的轻微震动，避免部件的损失，使得机组运行更加稳定。压缩机轴承必须带测温元件或油温保护，并在控制系统显示，保证机组安全性。
（6）制冷机组采用离心式压缩机转子：压缩机叶轮须在≥15%超速运行下，通过动静平衡测试，并提供同类产品的检测报告，足够刚度防止正常转速运行时，产生的震动。
（7）冷量调节方式采用入口导叶调节，制冷量能够在10%-100%范围内无级调节。
（8）制冷系统中的节流方式采用固定孔板+蝶阀的双重节流方式，并说明具体形式和特点。
3.2.2蒸发器和冷凝器
（1）蒸发器和冷凝器应便于拆卸，易于维修保养。并有特殊的措施避免高压冷媒喷雾及压缩机排放的高速气体直接冲击管束，应按有关规定进行泄漏试验，以确保机组长期可靠运行，同时生产厂要出具检验报告。
（2）机组蒸发器采用降膜式蒸发器。冷凝器采用壳管式换热器。换热器必须是主机生产厂家自主设计、生产（提供压力容器设计和制造许可证加盖厂家鲜章）；换热器管板与铜管的胀处必须采用双沟槽胀接。
（3）冷凝器、蒸发器为2流程设计，每台机组需带两套（一用一备，备用件在终验收进行更换再用件）安全阀件（需第三方效验合格并出具合格报告）。
（4）冷凝器、蒸发器两端均带有排气阀和排水阀，蒸发器和冷凝器的水室盖采用铰链式结构，无须起吊装置即可以进行水室清洗。蒸发器、冷凝器配置有视液镜。
（5）冷水机组应做好本体的防结露保温及保护层，保温材料须达到难燃B级。
（6）为了防止喘振的发生，机组应具有防喘振的措施。
（7）冷水、冷却水水室承压1.0MPa，接水管采用法兰连接。
（8）冷水机组换热铜管必须采用低磷脱氧紫铜管。
（9）所提供的冷水机组在运行中噪音与振动应符合环境部门的噪音要求。由冷水机组厂商随机组配减震垫。
（10）机组所配压力容器在设备运行调试前，须由投标方全权负责到重庆当地质量技术监督局办理使用许可证。
（11）投标机组需配置紧急供油装置：要求在压缩机设有高位油箱，确保即使紧急停电时机组轴承的润滑油供给，避免轴承损坏。
（12）机组满足常温（湿球温度28℃条件给出的）的制冷工况，也要满足极端最高湿球31.0℃，冷却水温t1=39℃，t2=33℃时，非正常温度的冷机出力。
（13）润滑油系统采用冷媒冷却，设备出厂需完成接管。油路系统应自带备用油设施，防止忽然停电后齿轮高速旋转对压缩机造成致命的损伤而机组被破坏的事故。
（14）提供公开发行并且市场流通的正式离心机组产品样册/手册，不得使用临时打印的产品样册/手册；如发现产品参数或样册/手册造假，做废标处理；
（15）制冷机的控制柜主要电气元件须作详细说明（包括产地、供应商及性能情况）。
（16）离心式冷水机组随机配一套机组上所有的过滤器或过滤器芯。
（17）离心式冷水机组可选配冷媒单向止回隔离阀，以便机组维修时将冷媒收回冷凝器储存。
3.3 离心式冷水机控制系统及功能要求
3.3.1 机组电气控制
（1）机组为一整体设备，包括：制冷、电气控制等。机组控制应满足远程和就地控制（允许操作人员控制机组在不同的操作条件下运行，以利于对系统的检查和测试）：手动/自动、性能监测、系统保护和显示等要求，机组采用PLC或PID微电脑控制系统，配可操作的人机界面，10英寸以上液晶触摸屏、全中文/动态图形显示，适时全面监控及显示运行状态和故障内容；机组应采用并提供开放式通讯协议，预留Modbus、TCP/IP通讯接口，实现远程操作。（除在冷冻站房中安装监控操作平台实施集中监控；设备供应商还应预留与能源监控系统上位机的通信接口）。
（2）主机控制系统应能接受从冷冻站房控制系统输出的（包括但不限于）启、停空调机指令；温度设定；火灾报警联动信号。空调机组能向远方控制系统输出机组（包括但不限于）运行、停止、故障、监视、报警信号、温度显示，以上输入、输出的信号采用光纤接线（开关量为无源干接点，模拟量为4～20mA）方式。
（3）每台冷水机组必须具备以下控制功能：
启停控制（冷站自控系统对主机提供干接点）
运行状态（制冷主机对冷站自控系统提供干接点）
远程/本机控制模式状态（制冷主机对冷站自控系统提供干接点）
故障状态显示（制冷主机对冷站自控系统提供干接点）。
（4）机组应具备动力上锁功能。
（5）冷机机组控制器提供冷机故障代码清单和故障等级分类（包括冷机负荷、进出水温度、进出水压力、导叶开度、油温油压、故障信息等），相关信息必须提供BA系统采集，控制器操作密码完全提供。
（6）机组主控器为冷机原厂商自主品牌。
（7）启动柜的电气保护功能：有过流、欠压、短路、雷击、缺相、相间故障、过电压、电压不平衡、电流不平衡等。
（8）机组主电机采用专用变频电机，绝缘等级：F级，防护等级：IP54；如采用开式电机，防护等级：IP23；变频机组采用变频启动方式配动力启动配电柜。变频器采用：西门子、施耐德或与整机同一品牌产品（投标方需提供产品参数及样册/手册资料佐证）。
（9）控制系统采用微电脑逻辑程序控制。能够接收远程启、停信号，装置表面有远方/就地旋钮。控制系统采用人机界面；适时电流曲线；数据库可随时查询、调用各类状态、数据（打印、显示），电机运行的历史曲线；电机起动完成后，对电机及负载运行实施有效监控；具有完善的报警、提示功能，通信功能。
主要元器件采用西门子、施耐德国际知名品牌产品。
（9）变频启动柜主控器为冷机原厂商自主品牌。
（10）离心压缩电机采用：雷勃、西门子或其他国际知名品牌。（投标方需提供产品参数及样册/手册资料佐证）
（11）机组应能实现与系统内其它设备如冷水泵、冷却水泵、冷却塔等的联动控制。
（12）机组应有完整的故障自动保护报警和自动诊断功能，并能自动记录、存储并显示全部的故障与报警信息。机组控制器内存可以保存2年运转数据和故障储存的数据/，故障数据和温度数据次数不少于100次，便于对设备进行维护。
（13）机组安全保护和报警至少应包括以下几条内容：电动机电流过载保护：电源缺相、相序保护；电压过低或过高保护；冷凝压力高保护；蒸发压力低保护；油槽温度保护;油泵过载保护；防止压缩机频繁启动保护；防喘振保护；冷水、冷却水断流保护；轴承或油箱温度高保护；润滑系统需有故障停机时的紧急供油系统；油压差压力低保护；启动失败报警；冷冻水出温过低；启动柜故障；供油温度过高等。
（14）控制柜微电脑显示屏可远传功能并具有中文显示：包括但不限于以下内容：冷冻水的进、出水温度（包括趋势图）、冷却水进出水温度、冷凝和蒸发压力、油压、油温、额定运行电流、导叶开度、运行（启、停累计、累计运行）、冷凝和蒸发的温度、电机线圈温度、显示报警、历史运行数据等。
状态监测显示与通讯：运转状态（设定温度、水温显示、冷水温度），运行参数（如冷冻水进出口温度、冷却水进出口温度、蒸发器和冷凝器压力等）。
（15）表操作功能：运行表须包含运行段设定及出水温度设定和不同的不同温度对设备进行不同负荷控制。
（16）机组应采用380V电源，采用变频启动方式，最低启动电流不高于2A，并可实现30s快速重启，180s达到100%负荷输出
（17）具备躲避运行模式，对机组进行预见控制，避免机组频繁开停机。
（18）投标方应提供投标型号的冷水机组在80％出力时，对应冷却水进水温度为34℃（A）、30℃(B)、27℃(C)、23℃(D)、19℃(E)时的耗电（kW）。将按照如下公式计算全年运行的综合能耗(kW)，即：A*456小时＋B*2253小时＋C*1514小时+D*1310小时+E*2302小时。若机组不能提供E数据，则其E=D。耗电量根据冷水机组型号的不同分别填入下表：

冷却水温度℃	34	30	26	23	19
600冷吨机型状态点	A	B	C	D	E
功率（kW）

4冷却塔要求
设备制造商生产的冷却塔应为成熟产品，所投产品须为金日、新菱、空研、大连斯频德、揽讯及同等以上档次品牌，生产的冷却塔应为成熟产品，在中国大陆成功销售使用5年以上，案例应不少于5个，同时需提供制造商2018年以来中国大陆境内数据中心类型项目案例2个（含）以上，需提供项目业绩合同复印件并加盖投标人及制造商公章，原件备查。
4.1 质量要求
（1）冷却塔应满足设计要求，且设备外形构造尺寸必须满足现场要求的安装条件。
（2）制造商具备完善的产品质量保证体系，包括但不限于职业健康、质量管理、环境管理认证，产品配置选型软件系统，产品检测系统及各类专利认证等。
（3）制造商须具备冷却塔检测平台，设备安装完毕后还需提供水系统平衡调试方案，请作详细说明。
（4）采购方有权利在产品生产过程中进行厂验，制造商应予配合。
4.2 技术要求
（1）本次投标包含冷却塔整体底框钢结构基础，中标人须在得到中标通知书内提供满足冷却塔安装需要的土建基础要求图纸，由购买方土建专业负责实施。
（2）本次投标的冷却塔系列符合冷却塔国标GB7190.1-2018标准，冷却能力必须≥100%，标准工况Ⅰ时耗电比≤0.035%。投标塔型通过CTI认证，官网可查，通过CQC节能、节水认证，冷却塔具有认证（防火、抗风、抗震）并出具国家玻璃钢制品质量监督检验中心的GB7190.1-2018检验报告。
（3）冷却塔风机材质选用强度可靠材料，要求表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。风机连接螺栓应选用不低于热镀锌档次螺栓，以保证连接的可靠性。风机应采用不低于意维、克莱特菲尔、HOWDEN档次产品。
（4）冷却塔为保证防火要求，冷却塔填料应采用阻燃性材料，要求填料氧指数≥43﹪，烟密度等级（SDR）≤75，并提供具有CMA标识的检验机构出具的填料燃烧性能检验报告复印件（原件备查）。
（5）为减少污染及水资源浪费，冷却塔漂水率必须≤0.001%,提供具有CMA标识的检验机构出具的冷却塔国标检测报告复印件（原件备查）。
（6）冷却塔填料必须使用全新整张PVC填料，自带收水功能，并采用倾斜式挂放填料，投标人应答填料形式并提供证明文件。
（7）为尽量延长填料更换周期，减小维护工作量，要求本次投标冷却塔填料使用寿命不低于10年（提供使用周期证明材料并盖章），请投标方应答投标冷却塔填料使用年限，并描述填料材质选择、生产工艺安排等具体举措以保证该寿命年限。
（8）为减少振动，增加设备可靠性，冷却塔电机和风机必须承载冷却塔本体钢架上，不可承载在风筒上。
（9）冷却塔机电：采用冷却塔专用永磁同步电机，电机应采用不低于西门子、WEG档次产品，防护等级为IP55或以上，能效等级为二级及以上，电机的绝缘等级F级，防水性能好，符合I.E.C相关标准。投标时，投标厂家需提供类似风机产品的出厂动静平衡检测参数（复印件）佐证。电机的使用寿命在正常情况下运行不少于5年，轴承的使用寿命在正常情况下运行不少于50000小时，（投标厂家需提供资料佐证）。投标方根据冷却塔控制要求匹配相适应的变频控制柜，达到与系统实现联动控制的目的。控制柜电气元件、部件采用西门子、施耐德等同档次及以上品牌。
（10）冷却塔结构钢件、外壳围板及隔板，播水盘及盖、集水盘，风筒等必须采用不低于Z700重镀锌材质档次板材，提供原厂材质报告；集水盘：采用自带集水盘设计，集水盘的容水量及高度应保证在启动冷却泵后，不出现水被抽空现象及停泵后不出现水溢流现象。如有异常，应及时将溢流报警信号输出至楼控系统。采Z700热浸镀锌钢板材质，并有自动补水装置，配有所需配附件及管道接口,包括溢流口、排污口、出水口、补水管接口连浮球阀等。设备生产前，各接口的设计图纸需由设计院确认，确认后方可生产。每个进出口都应预留满足中国规范要求的铸铁法兰接口。每两个相邻集水盘之间要求有平衡管连接，平衡管在集水盘下部连接。排污口设置在集水盘的最低点、下排水。
（11）布水管网系统：播水盘自带布水器，具有变流量技术，能够实现20%至120%变流量调节，使用镀锌材料，采用塔内接管设计，分布均匀，联接喷头为新型闪溅式结构，材质为ABS。为防止冷却塔（风机连接件除外）紧固件锈蚀，紧固件螺栓应采用达克罗防腐螺栓。
（12）冷却塔结构钢件、外壳围板及隔板，播水盘及盖、集水盘，风筒等必须采用不低于Z700重镀锌材质档次板材，提供原厂材质报告；
（13）为防止冷却塔（风机连接件除外）紧固件锈蚀，紧固件螺栓应采用达克罗防腐螺栓。
（14）要求本次投标冷却塔，应满足国标GB7190.1-2018中级噪音要求；
（15）采用播水盘加喷头布水模式，花瓣式布水喷头，且冷却塔顶部的播水盘及播水盘盖能承受维护人员的重量，以保证设备清洗人员安全。
（16）组合塔体，两塔之间用物理隔断，以杜绝使用时产生风短路现象，影响冷却塔的降温性能。
（17）冷却塔必须配置外爬梯和冷却塔内部检修爬梯，风机上方必须配置安全防护网, 冷却塔外部爬梯配置护笼、顶部配置围栏，为了维护检修方便以及安全，冷却塔内部须有一层检修通道，内部上方分别对集水盆，风机、电机、减速器而设置的检修安全通道。提供图纸说明。
（18）冷却塔应采用外侧接管形式，中心缸接管形式不被接受，集水盘深度不小于500毫米，同系统冷却塔集水盆标高应一致，塔体设有平衡管接口。各塔的底座及基础高度应能保证各塔集水盘的液面标高保持一致，以保证各塔运营、调试时不发生水盘溢水现象。冷却塔组内集水盘自带联通管，并预留组与组之间联通管接口。
（19）根据本项目所投冷却塔材质，投标方列出加工该材质生产金属材料的专业设备，同时提供该设备图片，并描述加工制作工艺流程。为确保本次购买的冷却塔是原厂生产，购买方有权到生产厂家监造，并对加工设备及工艺流程逐一核实。
（20）提供冷却塔在国内数据中心的应用案例，提供项目图片及合同复印件或中标通知书，原件备查。
（21）依据设计要求，主机制冷量为2110KW夏季室外湿球温度28℃时，冷却塔需能够将冷凝器的循环水从37℃降到32℃。投标单位提供制造商针对夏季设计要求工况的热力性能计算书，该计算书对应的塔型应与投标塔型、投标应答的参数一一对应，计算书加盖制造商鲜章。若所选型号与投标型号不一致或冷却循环水量不能满足使用方要求的，作废标处理。
4.2.4 工程范围
（1）设备就位、固定。
（2）冷却塔四周维护所需的钢板、护栏安装，钢板采用带花纹船用钢板，相应材料及施工均有投标方负责完成。
4.2.5冷却塔技术参数表

项目	内容	参数及要求	厂家配置
设备技术参数	形式	镀锌钢超低噪音开式方形横流冷却塔
	循环水流量	≥400 m3/h（正偏差≤5%）不允许负偏差
	进塔水温/出塔水温/湿球温度	夏季工况：34℃/30℃/26℃ 冬季工况：19.5℃/13.5℃/8℃
	漂水率	在填料末端设置有收水器，使漂水率≤0.001%（提供第三方检测报告）
	风机功率	≤15×2（kW）
	耗电比	冷却塔耗电比必须符合国家GB7190.1-2018里的能效等级要求，冷却塔耗电比（电机功率/冷却能力）≤0.035 kW/(m3/h)（提供节能认证报告）。
	热力性能	100%
设备材质等要求	主要构件材质	塔体结构件/盆盖：采用Z700热镀锌材质（要求提供品牌、材质证明，保证断面不生锈）
	连接件	连接件为达克罗螺栓。
	填料	采用全新PVC悬挂式真空成形填料；整张真空吸塑成型，倾斜悬挂安装。填料阻燃等级为B1级，氧指数≥43，（必须提供第三方阻燃B1级氧指数检验报告）。可耐水温60度以上，不变形。
	检修门	所有检修门及活动部件铰链、检修门卫不锈钢材质。检测口布置爬梯。
	散水槽	冷却塔散水槽布水方式采用重力池花瓣型喷头布水，喷头材质为耐高温ABS材质。
	塔顶护栏、护笼、维修走道	冷却塔维修走道必须采用Z700重镀锌钢板，方便维修。在冷却塔四周必须加装重镀锌材质安全护栏、冷却塔一边安装方钢管L30*W30MM爬梯，带安全防护笼；
	冷却水盘	冷却集水盆采用重镀锌结构件支撑，出水口里面加装旋涡防止器并在防止器内部加装不锈钢过滤网，其功能有二：1、防止异物进入冷却水管道；2、旋涡防止器设在冷却塔出水管内部法兰接口处，使冷却回水达到最底部进水，防止水盘抽空现象发生，避免空气进入管道。
	补水机构	采用自动浮球阀控制，阀体材质为铜，球体材质为不锈钢。每组单独设立一个DN50自动浮球阀，一个手动补水DN50铜球阀。
	隔室版	在塔与塔之间加装加强型玻璃钢隔室板，在隔室板上必须增开600*1200mm检修口，方便维修人员进出。
永磁同步电机	结构	全封闭冷却塔专用防水电机, F级绝缘，防护等级IP55.
	品牌	西门子、WEG同等及以上档次产品
	电机轴承型号、品牌	SKF、NSK、NTN
风机	叶片	铝合金，8叶片
	风机轮毂	为铝合金铸件
	轴承	品牌：SKF/NSK/NTN
	噪声	小于67dB（A）

5软化水处理器
5.1 应用标准
软化水处理器设备制造和选用的材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于以下标准。
《生活饮用水水质标准》 GB5749-85
《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
《工业自动化仪表工程施工验收规范》 GBJ93-96
《钢制压力容器》 GB150-98
《水处理设备技术条件》 JB2932-1999
《钢制焊接常规压力容器技术条件》 JB2880-81
《压力容器法兰标准》 JB1157-1164
《生活杂用水水质标准》 GB/T18920-2002
《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88；
5.2 选型说明
★（1）软水器工艺选用2个树脂交换柱（一用一备）或多个树脂罐（N用1备系统），单罐交换柱产水量为大于设计流量。自动再生，总出水量可达设计要求。整个控制系统选用自动水力阀系统。配以多阀系统的专用微电脑全自动控制器或PLC自动控制系统，来完成整个系统的全自动运行。

出水量：20T/H 用备方式：一用一备
序号	部件名称	型号	数量/单位	品牌	备注
1	交换柱	Φ900×2200	2套		NSF 1.0Mpa
2	树脂	阳离子	3000KG
3	控制系统		2套		PLC及触摸屏
4	进出水阀门	DN80	2只
5	电动调节阀	DN65	12只		304不锈钢
6	稳压阀	DN80	1只		304不锈钢
7	压力保护器	Φ900	2套
8	树脂拦截器		1套		304不锈钢
9	融盐系统		2套
10	控制柜	500×400×300	1套
11	电磁流量计		2套		专用配套
12	辅料		1批		304不锈钢
本次软化水项目为交钥匙工程，负责完成产品提供及安装（包含安装过程中涉及的阀门、管道、基座、接电、进出水及排水等），达到运营要求。

5.3工艺要求
（1）软水设备采用一级钠离子交换系统，24小时不间断运行。软水器采用固定单层床逆流再生工艺。当软水器工作时，源水自下而上通过树脂层，水中的Ca2+ Mg2+不断被离子交换树脂吸附而除去，离子交换树脂中的Na+被不断析出，从而使原水得到软化。当出水达到一定量时，离子交换树脂会被Ca2+ Mg2+离子饱和而失效，失去交换能力，须退出运行进行再生。
（2）再生时要求先对树脂层进行反洗，以去除上层树脂可能截流的悬浮物等杂质，同时起到松动树脂层的作用。然后从树脂罐下部进盐，再生废液通过上排排出。进盐过程中，盐水中高浓度的Na+把失效树脂吸附的Ca2+ Mg2+离子置换下来，与再生废液一同排出，达到活化树脂的目的。吸盐结束后，再以约一到两倍树脂体积的清水把树脂层中的浓盐水置换出来。最后进行正洗工艺，彻底清除树脂层中残留的盐液。再生过程中通过喷射器自动吸入浓盐液（20%浓度的盐水），并混合到预定浓度后逆向进入树脂罐，实现逆流再生。
（3）软水设备为一用一备或多用一备方式工作，单台设备额定出水量为≧设计要求，2台或多台设备并联运行，同时出水，可保证每小时≧设计流量的处理水量。当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。备用罐自动启动工作。再生罐再生结束后立即投入运行或进入备用状态。设备不间断供水，满足设计要求。软水器技术条件符合：GB/T18300-2001标准；软水器出水符合：GB1576-2008标准。
（4）整个软水系统采用全自动控制，并设有预设控制功能，当流量控制出现故障时，可切换到或其他控制模式。每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸盐、置换、正洗）→ 运行。同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。
（5）树脂罐体采用玻璃钢缠绕罐体。须有通过NSF及CE认证，并有相关部门的卫生批件。设备本体管路及盐系统管路全部采用优质管路。并保证管道压力等级≧1.0MPa。系统进出水管道及其他管道的连接方式均采用标准法兰连接。离子交换树脂选用均粒的凝胶型离子交换树脂。
（6）盐系统为软水器的重要组成部分，它运行的可靠性直接影响设备出水水质，及周期产水量等。在该系统中采用盐箱供盐的形式，主要包括：盐阀、盐箱、喷射器等几个部分。盐箱一次的储盐量可保证系统一周的用盐量。盐液的供应采用自动控制，确保盐计量中的盐液可随时供设备的再生。
（7）软水设备前端配置过滤器，防止异物进入软水设备。设备出水端配置树脂拦截器，防止布水器渗漏树脂。每个交换罐配置负压保护器。
（8）软水设备前端配置减压稳压装置，防止进水压力变化，对软水设备造成影响。
（9）软水设备控制部分采用集中控制。需配备高于标准配电柜及控制柜，防尘防水，防漏电功能。控制柜内配电设备选用施耐德或同等品牌产品，符合行业安全标准。
5.4 工艺控制说明
（1）整个系统采用全自动控制方式。现场每台软水器配进出流量计各1台、软水器配PLC多阀自动控制系统。PLC控制器、流量计、电动阀组组成整个系统的全自动控制部分。
（2 PLC多阀流量自动控制系统可设定系统的周期产水量，并能显示系统的瞬时流量、累积流量、剩余再生等。当设备处理流量达到单台设备周期产水量时，系统自动分配自动再生。系统预设控制程序，当流量控制系统出现故障时，可切换为控制模式。另外，通过PLC控制系统流量控制设置可保证每套设备内不会同时出现两台设备同时再生的情况。
处理水量 ：20T/H
罐体承压 ：≧1.0Mpa（满足NSF及CE认证）
罐体直径 ：Ф300-1800*2400mm。（根据设计要求）
罐体材质 ：玻璃钢缠绕PE内衬，（必须配置内胆）。
树脂填充量：150-2200公斤/罐（001*7阳离子均粒树脂）。
树脂粒径 ：0.4—0.6mm。
再生方式：逆流再生
系统阀门： 液压阀及液压双控阀KJ，
运行方式 ：1-50T/H二罐系统，流量控制、全自动运行；50-100T/H三罐或四罐系统，PLC流量控制、全自动运行。
进水硬度 ：CaCO3硬度小于400mg/l。
控制方式 ：采用多阀系统与施耐德西门子等品牌PLC控制系统流量控制，系统采用流量自动控制，全自动运行，单床流量自动再生（再生采用逆流再生方式），再生≤2小时，具有远传启动功能
出水水质 ：原水水质为重庆市政自来水，出水水质达到《国家锅炉用水硬度指标》，总硬度≤0.03mmol/L；
设备产水 ：单罐产水≧设计要求，制水率98%。设备短时满足最大1.2倍额定出水量。
多罐系统 ：设备选用双罐或多罐并联运行，每罐可分别单独供水和再生，每个罐体出水口管路上应安装取样阀（304不锈钢）。
再生盐槽 ：单独盐槽，自动向交换柱输送盐液并向盐槽自动补水，配置熔盐系统。
供货方提供设备质保周期内所需药剂。
为实际应用盐槽还具备与PLC控制系统关联的盐液浓度在线监测与缺盐报警系统。
设备控制功能 ：系统采用软水专用PLC自动控制系统，可对产水量数据进行设定，储存，显示及报警，编辑。可显示设定流量，流速，剩余流量，当前流速，瞬间流量等，自动控制工作及再生等操作，并能对水池液位进行控制，再生用盐液浓度监测缺盐提示功能。
软水器,具备手动控制、监视、运行参数设置等。
交 换 罐 ：罐体采用玻璃钢离子交换罐，承压≧1.0MPa：工作压力0.2-0.6MPa 工作温度2-50oC（配置内胆）。(提供所投产品型号的第三方检测报告，加盖投标厂家鲜章)。
负压保护 ：软水设备配置负压保护器（每个交换罐单独配置负压保护器）
压力保护 ：软水器配置压力保护器及压力稳定装置及安全泄压装置，调整范围0.2—0.6MPa。
管 道 ：1-20T/H软水设备采用UPVC管道，25-100T/H设备采用304不锈钢管道。罐体排污管道及阀门，盐箱至阀体吸盐管可用UPVC给水管。
过 滤 器：软水设备配置前段过滤器，防止垃圾或异物损害软水设备。
树脂拦截器：软水设备配置树脂拦截器，每个交换器配置一个拦截器。
工作电压 ：220伏特 50赫兹 功率:50-500W。
设备自耗水率：小于3%。
树脂年耗损率：小于5%。
再生盐耗量：小于120g/mmol。
控制方式 ：流量、间隔、就地手动、远程手动等运行控制。手动、自动和强制再生三种再生控制方式。
控制器：相同规格软水器独立PLC控制系统。
阀门及控制单元，安装于罐体侧面，便于日常的监控和维护。各管道之间设独立的支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀，支架选用不锈钢（304）材质。
流量计： 每个罐体配套进出水脉冲流量计。
用备方式 ：一用一备或多用一备。
树脂材料品牌 ：漂莱特、符合电标标准。
设备进出水配备止回阀门，防止系统内水倒流。
每套设备加装一套数字式智能水表，统一计量。
6全自动加药系统
6.1系统简介
（1）系统控制箱采用（西门子、施耐德等品牌）PLC自动控制系统，不锈钢控制箱体等主要元件组成。具备直观的中文图形化用户界面，简单的轻触操作，可靠、稳定的运行。
（2）此控制系统适用于单台电磁隔膜式计量泵、机械隔膜式计量泵、柱塞式计量泵等多种具备自动冲程量调节接收的计量泵体。

加药量：80L/H 用备方式：同时加注多种药剂
序号	部件名称	型号	数量/单位	品牌	备注
1	控制系统	Siemens	1套		PLC及触摸屏
2	加药泵	E732	2套
3	控制器		2套
4	进出水阀门	DN15	4只
5	控制柜	500×400×300	1套
6	PLC	S-200	1套
7	过滤器	E15	4套
8	加药桶	80L	2套
9	搅拌器	M-20	2套
10	辅料	304不锈钢	1批

投标方负责完成产品提供及安装就位，达到运营要求。
6.2控制方式
(1)由于内部集成了高性能PLC自动控制系统，一些加药计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的加药计量泵工作参数等有用信息。
(2)序列触发程序式工作方式令加药计量泵完全依据定时，按预先规划的任务清单，在指定时刻按设定的冲程次数或定量添加工作介质.可以以秒为周期灵活设定；而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件，按预先规划的任务清单，在特定事件发生时（触点输入）按设定的冲程次数或定量添加工作介质。以上两种方式可以有机混合，完成更复杂的－事件混合触发工作模式。
6.3设备功能
(1) 具备中文图形化显示的触摸操作界面，用户只需轻轻触动就能完成系统的各种操作控制和功能参数等设置。
(2) 具备多种可人工选择的加药启动触发控制模式：
A.外部DI输入联动启动
B.手动触摸按钮启动
C.间歇定时自动启动
(3) 具备多种人工选择的停止加药触发控制模式：
外部DI输入联动停止、
冲程次数定量到达
设定到达
设定加药量到达
设定
(4) 具备加药药罐液位监测、连锁、告警功能。
(5) 具备完整的工况显示与事件记录。包括运行、加药瞬时量、本次加药、本次剩余量、累计加药量、加药事件信息记录等（注：加药量显示与控制功能需配套冲程脉冲接收调控型加药设备方可实现）。
(6) 具备本地用户操作权限管理。
6.4 系统控制
系统控制对象，动力设备驱动控制、冲程脉冲输出（流量控制）、药水罐体液位极低检测、加药电磁总阀控制。
7设备的安装及调试
（1）本次招标离心式冷水机组设备的供货及安装工程包括：设备设计、生产、供货（含备品、备件、专用工器具）、装配(含出厂前测试和检测、检验)、包装、运输和保险、装卸、安装、调试和试运行、技监检验及配合验收（联动）、远程监控系统接口预留并开放协议及向主管部门报验、备案，直至取得运行许可证并交付给招标方使用、提交技术资料、人员培训、质量保证期内的维修、维护、保养等，即“交钥匙工程”的全部内容（即卖方安装调试范围内交钥匙工程）。
（2）卖方负责设备本体的安装、调试。卖方在合同签定后三日内负责向买方提供所有设备平面布置图、基础图等图纸资料；图纸详细列出水、电进口管径、压力、设置部位、配电功率需求容量以及土建预埋管线的需求 ，并有甲方签字确认后，才能进行制造 。
（3）卖方负责设备的运输、开箱、就位及调试工作。
（4）卖方参加及配合离心式冷水机组及外围辅机、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔在内的设备联动调试及以下内容。
（5）投标方应按照冷水机组系统提出的要求，完成整个机组的安装调试，安装调试过程中所需的工具、仪器以及安装材料均由投标方负责解决，并且在安装调试前，需要提前将安装实施详细步骤以书面形式提供给买方审核。
（6） 投标方应向招标方提交测试方案，并征得招标方同意。在测试过程中如有任何软、硬件故障发生，投标方必须更换不合格的部件(包括软件)，并重新进行安装测试，由此引起的全部费用由投标方承担。
（7）在安装、测试过程中，投标方应对招标方的技术人员所提出的技术问题给予满意的答复，并向招标方提供安装调试过程中的各种文档资料。
（8）投标方应实施验收测试，并将测试结果提供给由招标方和招、投标双方聘请的第三方组成的验收小组进行审查和验收。如果测试结果不正常或验收小组认为有必要，则重做测试。
（9）在冷水机组系统调试结束后，投标方须将测试报告，所用测试数据和测试结果用正式文件提供给招标方，由双方共同签字确认。
（10）冷水机组制造完成后出厂前出具检验报告，检测所产生的费用计入总价。
（11）性能检验内容（包含但不限于）：制冷量、COP、制冷剂充注量、噪音、蒸发器冷凝器水阻、机组消耗总电功率、启动性能、监控功能、绝缘电阻、耐电压、耐湿、机组冷却水进水最低运行温度等内容。试验应符合DL/T 404―2007和GB 50150―2006的要求。并提供具备国家相关资质的第三方试验单位出具的试验报告（费用由卖方负责）。出厂检验报告应与投标文件技术参数相符，如果有负偏差，需整改，整改后需重新检测，直至所有参数不低于标书应答值。
（12）机组在制造完成后，出厂检验前应通知招标方，招标方在生产地点现场监测出厂检测过程。
（13）卖方负责编制设备安全运行的操作规程。
8资料交付
（1）合同生效后内按买方要求能够提供所供设备的图纸、操作维护使用说明书及相关资料。
（2）发货时，每台设备随机提供六套资料（中文文本）包括：产品操作手册（包含安全、安装、设备规格、系统说明、操作、维护保养、故障排除、零部件目录）。
（3）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（4）控制系统通讯内容的数据地址、功能代码、数据格式等详细的文本资料。
（5）电气接线图，电路布置图、电器控制图、电气原理图、冷水机组（含备品）发送和装箱的详细资料（各种清单），冷水机组和备品存放与保管技术要求；原产地证明等资料，产品安全合格证明等有关资料。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量。水压试验和性能检验等的证明。
（6）装箱清单，产品合格证及图纸。
9设备的验收
（1）第一次在设备出厂之前在投标方工厂进行预验收；投标方派2～3人在乙方工厂进行预验收。
（2）第二次进行终验收，在设备投入正常运行及在一个制冷周期6个月（需包括5月至9月其中3个月高温天气）之后，在招标方进行。
（3）全新设备外观及配置。
（4）设备各项性能指标及出厂试验报告；机组在出厂前必须对能耗、制冷及节能等技术指标等重要技术参数进行检测。
（5）设备主体及附件清点。
（6）终验收前提条件：系统初验合格后开始高效智控试运行，为期6个月（需包括5月至9月其中3个月高温天气）。在试运行期如出现重大问题(系统瘫痪2小时以上无法恢复或主要设备故障率>2%)，则试运行期从故障恢复之日起重新计算，直到高效智控系统连续运行6个月无故障为止。试运行验收合格，即进行项目验收。
（7）双方签订的技术协议及合同。
（8）设备各项性能指标及出厂试验报告。
（9）额定制冷量及COP（含COP）两项关键指标，附国家权威部门的认证报告，其中有一项的实测值如＜5%(未达到技术协议规定的标准值)，则整机视为不合格。
（10）技术及检验标准：蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 【GB-T 18430.1-2007】产品安全标准：容积式和离心式冷水热泵机组性能试验方法 【GB-T 10870-2001】。
（11）技术协议中所规定的其它技术参数。
（12）提供六套完整的竣工资料，包含设备技术文件及图纸资料。
（13）产品操作手册（安全、安装、规格、系统说明、操作、维护保养、故障排除、零部件目录等）。
（14）操作人员培训资料，培训资料必须确保受训人员能具备基本操作能力，且了解相关运行原理。
（15）特种设备当地使用注册登记证，首次检验合格报告。
（16）产品制造、安装标准。
（17）各种外购件详细样本、使用说明书、维护规程。
（18）仪器仪表的首次检验合格证（需重庆市计量检测研究院出具检验合格证明书）。
（19）按招标方要求提供的模板完成设备预防维护规程表和日常点检表清单。
（20）易损件名细表。
（21）技术文件包括：冷机、冷却塔、软化水处理器、加药装置机组图样—总图、基础图、阀门仪表图、安装使用说明书。
（22）受压部件强度计算公式和计算结果汇总表。
（23）安全阀排放量计算公式和计算结果汇总表。
（24）冷机、冷却塔、软化水处理器、加药装置机组的质量证明包括：出厂合格证、金属材质证明、焊接质量证明、水压试验证明（随机提供）。
（25）终验收地点：长安鱼嘴全球研发中心工程项目现场。
（26）终验收启动条件：

终验收启动描述	启动条件	验收周期	验收指标	延期条款
启动条件： 1) 在设备安装调试完成，投入正常试运行及在一个制冷周期6个月（需包括5月至9月其中3个月高温天气）之后。 2) 投标方完成设备系统原理、操作、点检、维修等培训。 3) 设备故障率≤1%。 4) 设备关重问题关闭率需达到100%，且无重大影响生产或安全的问题。 5) 终验收前投标方需完成所有设备的自检，并向招标方提供自检报告，设备各项性能指标及出厂试验报告符合相关的中国国家标准、国际标准及技术协议要求。 6) 投标方须提交全套技术资料及归档资料（符合长安公司档案馆要求）。 7）设备能效参数达到技术协议要求。 8）完成仪器仪表的检测合格报告、特种设备注册登记。 验收周期： 1) 在终验收期间，同一重大影响生产或安全的故障不允许重复发生2次 及以上，否则视为不合格。 2) 终验收考核为6个月，不能达到验收要求下个制冷周期重新进行。	故障率≤1% 关重问题关闭率：100% 设备及系统性能参数、能效参数符合技术协议要求		同一重大影响生产或安全的故障不允许重复发生2次 及以上	不能达到验收要求下个制冷周期重新进行

（27）终验收性能检测内容（包含但不限于）
单机的制冷量、进出水温度、单机的能效值、噪音、机组消耗总电功率、启动性能、集成智能监控功能、机组冷却水运行温度等内容。检测报告应与投标文件技术参数相符，如果有负偏差，需整改，整改后需重新检测，直至所有参数不低于技术参数要求应答值。

序号	名称	技术标准要求参数	现场监测参数显示（监控后台）	是否合格	备 注
1	制冷单机输出温度值	进/出水温度21/15℃（设计工况），温差：≥6℃，温度控制精度：≤1℃范围内	通过曲线监视运行参数的变化趋势		如有争议，由第三方检测报告为准（如检测参数不合格，则费用由责任方负责）
2	单机制冷主机制冷量	每台额定制冷量	通过曲线监视运行参数的变化趋势
3	变频制冷主机COP（设计工况）	COP≥XX、（在站房额定负荷情况下，测试结果），IPLV≥XX（加权平均值）	通过曲线监视运行参数的变化趋势
4	冷却塔进/出水温度及温差	不高于32℃出水温度，温降不小于5℃	通过曲线监视运行参数的变化趋势
5	智能监控功能	技术协议要求
6	双方签订的其它技术协议及合同
7	设备各项出厂试验报告

（28）在站房制冷机组系统调试结束后，卖方须将测试报告，所用测试数据和测
试结果用正式文件提供给买方，由双方共同签字确认。

序号	资料名称	必要性	资料要求	备注
1	设备类项目验收资料清单	※	/
2	终验收申请报告	※	施工单位加盖公章
3	设备安装工程竣工验收表	※	1、施工单位加盖公章； 2、属地单位加盖公章。
4	项目验收过程确认表	※	1、施工单位加盖公章； 2、属地单位加盖公章。
5	验收会议签到表	※	参会人员签到
5	技术协议	按需	1、纸质部分：档案馆需原件，其他单位可扫描件； 2、电子版部分：需扫描。
6	商务合同	※	1、纸质部分：档案馆需原件，其他单位可扫描件； 2、电子版部分：需扫描。
7	单台设备爆炸图	※	/
8	尺寸加工图	※	/
9	电气图纸	※	/
10	平面布局图	按需	/
11	输送系统图	按需	/
12	工艺流程图	按需	/
13	预验收阶段文件	按需	会签图样、技术条件、概念设计会签、详细设计会签
14	供货范围确认表、装箱单、开箱验收单	※	甲、乙双方确认签字
15	设备生产节拍验证报告	※	甲、乙双方确认签字
16	设备工艺技术指标/工艺参数检测报告	※	甲、乙双方确认签字
17	设备清单	※	/
18	设备的2D/3D图	按需	/
19	设备及部件出厂合格证（质量证书）	※	/
20	设备操作说明书	※	/
21	维护保养手册	※	/
22	用户评价报告	※	项目组各单位会签
23	设备及元器件编码规则	按需	/
24	现场布线图	※	IT系统、动力系统、现场总线系统或其它现场布置的线缆系统
25	动力能源系统图	按需	/
26	机械原理图	按需	含系统总图、各部件图
27	电气原理图	按需	含系统总图、各部件图
28	气动系统原理图	按需	含系统总图、各部件图
29	液压系统原理图	按需	含系统总图、各部件图
30	MSDS清单及资料	按需	/
31	安装报告	※	甲、乙双方确认签字
32	调试报告	※	甲、乙双方确认签字
33	可维护性报告	※	甲、乙双方确认签字
34	润滑报告	※	甲、乙双方确认签字
35	目视化报告	※	甲、乙双方确认签字
36	设备试生产结论报告	※	甲、乙双方确认签字
37	设备点检表	※	/
38	设备预防维护规程表	※	/
39	设备开关机作业指导书	※	/
40	设备润滑作业说明书	※	/
41	设备清洁标准及作业说明书	※	/
42	故障手册/故障逻辑	※	/
43	供应商组织机构代码证	※	/
44	特种设备安装改造维修许可证	※	/
45	特种设备注册登记表	※	/
46	特种设备使用登记证	※	/
47	特种设备检测中心出具的检测报告	※	/
48	设计图纸	※	/
49	设计或安装、使用维护说明书	※	/
50	合格证	※	/
51	产品质量合格证明	※	/
52	产品铭牌拓印件	※	/
53	进口检验报告	按需	/
54	安全附件合格证	按需	/
55	特种设备产品安全性能监督检验证书	※	/
56	安装技术文件和资料	按需	/
57	设备操作说明书	※	/
58	维护保养手册	※	/
59	仪器仪表初校合格证书	按需	国家承认的法定单位出具
60	备件清单	※	清单及价格、接收记录
61	易损件清单	※	清单及价格、接收记录
62	培训课件	※	/
63	培训记录、确认签字表	※	/

（29）以上资料需提供纸质及电子版（格式要求：OFFICE2007，AutoCAD2008，PDF，JPG），一式六份，所有验收资料必须符合长安公司标准，具体参照《验收资料标准》。
10到货地点及吊装运输
（1）投标方负责将设备及附属部件完好无损地送到招标方安装现场并负责设备吊装、开箱、安装及现场施工垃圾清运处理工作。在运输过程中，造成的设备损坏，由卖方负责。
（2）现场实施接受招标方及监理单位（招标方委托的）监督。
11技术培训
（1）卖方免费提供在其厂家或中国地区培训部的专业技术培训。
（2）培训人员：为需方技术管理及操作人员6人次/台设备。
（3）培训内容：设备工作原理、日常操作维护、常见故障判断及处理。
（4）达到效果：应保证需方人员能够独立熟练使用设备，维护、维修设备，帮助需方建立设备操作管理规程。
12质量保证和技术服务
12.1 质量保证
1) 质量保证：设备及零部件质保期为机组终验收合格后2年。在产品质保期内，出现核心部件故障（压缩机、蒸发器、冷凝器、启动柜、控制器等），需更换核心部件，重新调试整机，并重新计算质保期。若是甲方人为原因造成的损失，由甲方负责。
2) 质保期内变频离心冷机进行基础保养1次，基础保养内容包含机油更换、油滤更换、制冷剂过滤器、风扇滤网等产品基础保养说明中所需维护件，质保期内基础保养费用由投标方自行负责完成。
3) 质保期内，设备故障次数≤1次/年；
4) 投标方提供第3年至第10年的每年维护工作内容清单表，并提供第3年至第10年的维保报价清单表。
4）在一个制冷周期内6个月（需包括5月至9月其中3个月高温天气），如设备无故障可开动率不低于99%，若低一个百分点则质保期延长3个月。
12.2技术服务
（1）技术咨询：365天*24小时提供专业技术人员进行技术咨询和技术解答。
（2）制造商应在重庆必须有完善的售后服务机构及服务物资供应保障，并在投标文件中明确详细说明。
（3）故障等级定义
高等级故障：整套制冷机组系统故障导致数据中心无法制冷；
中等级故障：单台制冷机组故障但不影响整套冷水机组系统的正常工作；
一般等级故障：单台制冷机组配件故障，但不影响该台发冷水机组正常工作；
（4）技术支持要求

序号	故障等级	响应	到达现场	解决	备注
1	高	≤5分钟	≤2小时	≤4小时	所有等级的服务范围为365天*24小时（含国家法定节假日）
2	中	≤15分钟	≤4小时	≤8小时
3	一般	≤30分钟	≤8小时	≤48小时

12.3服务指标
故障解决率≥99%/年
设备故障次数≤1次/年
安全事故为0
服务及时率≥99%
12.4服务考核
（1）质保期内，如数据中心制冷站机组发生高等级故障导致整个数据中心IT设备死机、设备损坏的重大事故，则扣除合同金额的10%。
（2）在招标方场地内实施服务时发生安全事故的，按照招标方相关安全标准处罚。
（3）质保期内，高等级故障的各段履行未达到要求，每次扣除合同金额的5%。中等级故障的各段履行未达到要求，每次扣除合同金额的3%。低等级故障的各段履行未达到要求，每次扣除合同金额的1%。其他服务条款未履行则每次扣除合同金额的0.5%；
（4）质保期内，如硬件故障＞1次/年，超过一次，扣除合同金额的0.5%。
（5）故障解决率<99%/年，每降低1%，则扣除合同金额0.5%。
（6）招标方技术要求履行的其他情况未严格履行，则扣除合同金额的0.5%/次。
（7）如在售后服务考核中同一次故障出现两条扣款项情况，则按照最高考核要求扣款为准。
13投标人随机提供制冷机组使用操作、维护维修专用工具

序号	名称	单位	数量	备注
1	操作、维护维修专用工具	套	1	由投标厂家提供相应产品的维护保养所使用专用工具。

14投标人应提供投标产品主要零部件资料及技术参数：
a. 压缩机、电机、控制器等关键件的生产厂家及详细技术参数
b. 热交换器材质及产地
c. 其他配套部件、元器件品牌和产地
d. 投标人生产、制造、验收的标准
设备主要部件、原材料（压缩机、冷凝器、蒸发器、高效换热管、钢材、控制元件、冷却他电机、冷却塔填料、软化水处理器控制器、加药装置控制器等）的来源按下表（包括不限于）作详细说明（包括产地、供应商及性能情况）。

序号	部件名称	型号	数量	单位	品牌	产地
1	压缩机
2	蒸发器
3	冷凝器
4	制冷剂
5	润滑油
6	油泵电机
7	油加热器
8	板式换热器
9	干燥过滤器
10	干湿视镜
11	油过滤器
12	引射器
13	双安全阀
14	温度传感器
15	压力传感器
16	流量开关
17	微电脑处理器
18	控制柜
19	隔振配件
20	变频专用电机
21	冷却塔电机
22	冷却塔填料
23	软化处理器控制器
24	软化处理器药剂
25	加药装置水泵
26	加药装置控制器

附件1 设备技术参数表
机组设备技术参数表1

项目			招标要求	投标单位提供
制造商
型号
原产地
数量	台		1
类型			离心式
制冷量	RT/kW		≥600/2110
输入功率	kW
冷媒代号			R134a或R123
制冷效率（COP）
100%负荷时（国标工况测定）	kW /kW
100%负荷时（设计工况测定）	kW /kW		>6.5
75%负荷时（设计工况测定）	kW /kW
50%负荷时（设计工况测定）	kW /kW
25%负荷时（设计工况测定）	kW /kW
20%负荷时（设计工况测定）	kW /kW
蒸发器
类型			降膜式
进水温度/出水温度	℃		21/ 15
水流量	m3/h
水流量变化范围	%		50~110
阻力损失	kPa		<100
工作压力（水侧）	Mpa		1.00
水侧回程数			2
换热管 材质/管径/管壁厚	mm		铜/-/0.635
蒸发器污垢系数	m2.℃/kW		0.01761
保温材料/厚度	mm		供应商填/橡塑/19mm
冷凝器
类型			壳管式
进水温度 / 出水温度	℃		34 / 40
水流量	m3/h
水流量变化范围	%		50~110
阻力损失	kPa		<100
工作压力（水侧）	Mpa		1.00
水侧回程数			2
换热管 材质/管径/管壁厚	mm		铜/-/0.635
污垢系数	m2.℃/kW		0.04403
压缩机品牌：
类型			半封闭式/开启式
级数			单级/多级
容量控制方式及效果			吸气导叶+变频器/无级
容量控制范围(在此范围内运行不应出现喘振现象)	%~%		15~100
允许机组冷却水进水最低运行温度(标准流量状态)，同时提供容量控制范围	℃		≤19
	%~%
允许机组冷却水进水最低运行温度(变流量状态状态)，同时提供冷却水流量	℃		≤19
	%~%
机组主机品牌及型号
启动方式			机载变频驱动
启动电流	A		不超过额定电流
额定电流	A
功率因数			0.9
电机形式			鼠笼式异步电动机
电机最高转速	rpm
压缩机最高转速	rpm
电源	V/Ph/Hz		380
其它
寿命		年	20
单机冷媒年泄露率		%	≤0.5
单机冷媒注入量		Kg/TR	≤1
噪音值		dB(A)	85
外形尺寸(长 X 宽 X 高)		mm
运行重量		kg
设备是否自带流量开关			自带
断电后机组的重新启动		s	＜90
断电后机组的重新启动，机组达到80%负荷		s	＜180
允许电压波动范围		V	342~418
是否符合技术招标说明		是/否
备注

15技术参数偏差
（1）各投标人用表格将招标要求与投标产品的实际性能一一对应列出，有差异应再另行填写偏离表；见附件2
附件2 技术偏离表
项目名称：___________ 招标编号：__________

序号	招标文件技术需求书要求	投标文件技术指标情况	偏离情况	说明
1
2
3
4
5

说明：
a、偏离情况分别为：正偏离(满足且优于要求)、负偏离(不满足要求)
b、技术偏离应对“3、招标清单 和4、技术要求”进行一一确认，有不偏离的需将偏离列入技术偏离表。
第三部分：其他
1、其他要求
(1)具备独立法人资格及营业范围内的相关资质证书；未在T3（中国第一汽车集团有限公司、东风汽车集团有限公司、中国兵器装备集团有限公司）、长安汽车黑名单范围内；未被“信用中国”列入失信被执行人名单；未被长安汽车列入暂停业务等不适合参与项目的风险管理项。（需提供承诺函，格式自拟，加盖公章）
(2) 本项目不接受中间商及联合体投标
2、报名
供应商报名：2023年1月3日10时00分起至2023年1月110时00分。

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联系人：刘欣
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