一、采购材料清单、交货地点、价格构成、结算方式及付款、供货、技术指标
（一）、材料清单：
序号
货物名称
型号
单位
数量（暂估）
备注
1
环氧富锌底漆
固体锌含量≥80% 72-b02
KG
********
 
2
环氧云铁中间漆
72-b02
KG
********
 
3
环氧稀释剂
环氧
KG
********
 
4
无机硅酸锌底漆
固体锌含量≥80% 72-b02
KG
********
 
5
无机硅酸锌稀释剂
无机硅酸
KG
5000
 
6
耐磨环氧厚浆漆
体积固体含量≥70% 72-b02
KG
********
 
注：1.本次采购油漆按照预估数量，实际以招标方订单为准。
2.必须随货到厂配套合格证及相关检测资料。
（二）、常规油漆技术引用及技术要求
1.规范性引用文件
表1 主要引用文件
序号
标准名称
执行标准
1
富锌底漆
HG/T 3668-2020
2
环氧云铁中间漆
HG/T 4340-2012
3
醇酸树脂涂料
GB/T ********
4
###路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
JT/T 722-2008
5
钢结构防护涂装通用技术条件
GB/T ********
6
色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数
GB/T 9272-2007
7
色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB 1724-2019
8
色漆和清漆 用流出杯测定流出
GB/T ********
9
环氧树脂底漆
HG/T 4566-2013
10
船用车间底漆
GB/T 6747-2008
2.技术要求
（1）根据环氧富锌底漆中不挥发物中锌含量差异，技术要求略有不同，如下表所示：
表2环氧富锌底漆技术要求
项目
单位
技术指标
环氧富锌底漆
不挥发份中锌含量
%
≥60
≥70
≥75
≥80
在容器中状态
/
开桶后无结皮、结块、浮色等现象，允许出现沉淀分层，但经搅拌后无硬块，呈均匀状态。
体积固体含量
%
55~65
60~70
60~70
65~75
黏度（涂-6粘度计）
秒
30~40
30~40
30~40
35~45
细度
μm
≤50
干燥
表干
小时
≤1
实干
小时
≤4
完全固化
天
≤7
适用期
小时
≥6
熟化
分钟
≤10
耐冲击性（正冲）
㎝
50
弯曲性
㎜
2
附着力（拉开法）
MPa
≥6
施工性
刷涂、辊涂、喷涂无障碍，易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕，且可完全遮盖被涂覆物表面；喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控，且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于80μm时无流挂现象。
注：
① 其他未尽技术指标参照HG/T 3668-2020执行；
② 除施工性外，所有技术指标检测温度均为23±2℃，相对湿度≤55%；
③ 检验干燥的涂层干膜厚度不低于80μm；
（2）环氧中间漆技术要求如下表所示：
表3环氧中间漆技术要求
项目
单位
技术指标
环氧云铁中间漆
环氧厚浆漆
在容器中状态
/
开桶后无结皮、结块、浮色等现象，允许出现沉淀分层，但经搅拌后无硬块，呈均匀状态。
体积固体含量
%
70~80
75~85
黏度（涂-6粘度计）
秒
≤80
≤100
细度
μm
≤40
≤50
干燥
表干
小时
≤********
实干
小时
≤6
完全固化
天
≤7
适用期
小时
≥6
熟化
分钟
≤10
耐冲击性（正冲）
㎝
50
弯曲性
㎜
2
附着力（拉开法）
MPa
≥5
施工性
刷涂、辊涂、喷涂无障碍，易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕，且可完全遮盖被涂覆物表面；喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控，且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于120μm时无流挂现象。
注：
① 其他未尽技术指标参照JT/T 722-2008及HG/T 4340-2012执行；
② 除施工性外，所有技术指标检测温度均为23±2℃，相对湿度≤55%；
③ 检验干燥的涂层干膜厚度不低于120μm；
（3）无机硅酸锌车间底漆技术要求如下表所示：
表4无机硅酸锌车间底漆底漆技术要求
项目
单位
技术指标
无机硅酸锌车间底漆
在容器中状态
/
易搅拌，无硬块。
不挥发物含量
%
40~60
不挥发份中金属锌含量
%
30~50
表干
分钟
≤5
附着力（划格法）
级
≤2
焊接与切割
/
合格
弯曲与成形
/
合格
施工性
刷涂、辊涂、喷涂无障碍，易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕，且可完全遮盖被涂覆物表面；喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控，且可控制一道成膜厚度约20~30μm。
注：
① 其他未尽技术指标参照JT/T 722-2008及GB/T 6747-2008执行；
② 除施工性外，所有技术指标检测温度均为23±2℃，相对湿度≤55%；
③ 检验干燥的涂层干膜厚度不低于30μm；
（4）耐磨环氧厚浆漆技术要求如下表所示：
表5耐磨环氧厚浆漆技术要求
项目
单位
技术指标
耐磨环氧厚浆漆
在容器中状态
/
开桶后无结皮、结块、浮色等现象，允许出现沉淀分层，但经搅拌后无硬块，呈均匀状态。
体积固体含量
%
≥80
干燥
表干
小时
≤4
实干
小时
≤24
完全固化
天
≤7
适用期
小时
≥5
熟化
分钟
≤10
附着力（拉开法）
MPa
≥5
施工性
刷涂、辊涂、喷涂无障碍，易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕，且可完全遮盖被涂覆物表面；喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控，且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于80μm时无流挂现象。
注：
① 其他未尽技术指标参照JT/T 722-2008执行；
② 除施工性外，所有技术指标检测温度均为23±2℃，相对湿度≤55%；
③ 检验干燥的涂层干膜厚度不低于120μm；
4.检验方法
除体积固体含量、黏度、细度和施工性指标外，环氧富锌底漆检验方法参照HG/T 3668-2020执行，环氧云铁中间漆检验方法参照HG/T 4340-2012执行，环氧厚浆漆检验方法参照JT/T 722-2008附录B执行，醇酸底漆、醇酸云铁中间漆检验方法参照GB/T ********执行。
 
体积固体含量
检验方法参照GB/T 9272-2007执行。
 
黏度
检验方法参照GB/T ********执行。
 
细度
检验方法参照GB 1724-2019执行。
 
施工性检验
涂料施工性检验为本厂实际施工条件下检验，测量施工环境（环境温度5~38℃，相对湿度不大于85%，钢板表面温度大于露点温度3℃以上，风速不大于3级）、表面处理（抛丸除锈达到********级，粗糙度Rz=40~80μm）满足要求，待涂覆面置于垂直于水平面位置（立面），使用高压无气喷涂的施工方式，一道喷涂使底漆（环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、醇酸底漆）干膜厚度达到80~100μm、中间漆（环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、醇酸云铁中间漆）干膜厚度达到120~150μm，喷涂过程中无明显阻力，观察无拉丝、流挂、起泡、脱落、龟裂、橘皮、固化不良等任何缺陷，且任意位置漆雾（涂层表面呈颗粒状粗糙结构）覆盖面积不得超过30%，涂层表面应呈均匀、平整、光滑的状态。施工过程中可参考涂料供应商提供的合理的施工建议和施工指导。
（三）、交货地点：云南###县杨林工业园区空港大道08号云南建投钢结****公司杨林总厂
（四）、验收标准及要求：符合国家相关要求。
（五）、价格构成
1、结算单价：单价为货到合同约定交货地价格，包括但不限于（单价组成）：主材费、辅材费、人工费、机械费、水电费、包装费、管理费、税金、财务费用、安全风险费、运输费等费用，含13%增值税专用票税金。如由于国家税收政策调整，导致增值税适用税率发生变化的，以本合同约定的不含税价为准，按照纳税义务发生时点所适用的税率计算增值税税款，同时调整价税合计款。
2、发票类型：供方向需方提供13%增值税专用发票。如在付款前，供方未向需方提供发票，需方可以停止支付材料款。
3、有效期：合同期限为本项目在工厂内制作完工供货完成，价格在合同期限内不进行调价。
（六）、结算方式及付款约定
1、结算方式：银行承兑、电汇。
2、支付:以每月2报表入库为准，三个月内支付货款的60%，九个月内完成所有货款的支付。
（七）供货：中标后招标方通过微信、QQ或邮箱进行下单，于下单后3-内完成供应。
二、供应商资格要求
（一）、供应商基本资质
供应商须是中华人民共和国境内注册的，具有独立法人资格，具有国家行政管理部门核发的营业执照、经营范围内为建筑材料生产销售的，通过质量体系认证的生产销售厂商。
（二）、质量检测证明材料:提供所供应的物资出具的整套质量检测报告、产品合格证。
（三）、信誉要求
1、供应商在过去5年中在云南省建设领域内不存在任何合同中违约或被驱逐，或因供应商自身的原因而使任何被解除或因不良业绩被云南省各级主管部门通报；
2、供应商没有正-受到责令停业的行政处罚或正处于财务被接管、冻结、破产的状态；
3、供应商没有正受到取消投标资格的行政处罚；
4、供应商涉及正在诉讼的案件经评标委员会认定不会对承担本供货任务造成重大影响。

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