1.1项目概况黄河鑫业有限公司阳极组装车间设备老化，故障率高，生产效率低，员工劳动强度大，除尘器收尘效果差，现场环境达不到工作环境要求，为了降低员工劳动强度，提高生产效率，提高除尘效果，改善现场环境，需对阳极组装车间进行升级改造，主要内容为：组装二车间系统设备设施升级改造设计、新增设备除尘系统改造设计、给排水改造设计、暖通改造设计、土建设计、工艺流程设计、电力配置设计、气体动力设计、通信设计、网络设计、循环水设计、消防设计、自控设计、照明设计、仪表设计、厂房门禁系统设计、总图设计、厂房修缮设计及其他设施初设和施工图设计。改造后阳极组装二车间生产线产能达到50组/小时，每天3班生产，阳极组装二车间能满足电解车间每天900组的组装需需求。
1.2招标范围及主要工作内容
1.2.1招标范围
本项目招标范围包括如下列内容：
（1）阳极组装一车间：
1）环境治理（其中包括与阳极组装车间二共用部分的自产残极处理系统除尘器2台、残极转运系统除尘器5台、电解质破碎系统除尘器3台。给已经中标的环保改造设计单位提供接口和工艺参数条件）；
（2）阳极组装二车间：
1）设备升级改造；
2）环境治理（其中包括装卸站除尘系统、电解质清理机除尘系统、残极抛丸机除尘系统、残极压脱机除尘系统、磷铁环压脱机及导杆清刷除尘系统、钢爪抛丸机除尘系统、电解质除尘系统等7套除尘系统。给已经中标的环保改造设计单位提供接口和工艺参数条件）；核算设计电解质粗清工位收尘系统、电解质悬链沿程收尘系统、电解质转运收尘系统、电解质料仓收尘系统的收尘设备；
3）智能化升级改造。
（3）残极破碎车间：
1）在现有的残极破碎车间新增残极处理生产线；
2）环境治理：核算设计外购残极处理收尘系统、新增自产残极处理收尘系统、公用的残极粉回收仓收尘系统的收尘设备；
3）厂房修缮（厂房屋面改造增加透光板）。
（4）电解质破碎系统：照明改造。
1.2.2主要工作内容
1.2.2.1阳极组装一车间：
（1）环境治理（其中包括与阳极组装车间二共用部分的自产残极处理系统除尘器2台、残极转运系统除尘器5台、电解质破碎系统除尘器3台。给已经中标的环保改造设计单位提供接口和工艺参数条件）；
1.2.2.2阳极组装二车间：
（1）组装二车间设备升级改造设计：
1）、装卸站改造设计：
a、装卸站的装站和卸站要分开，原有的装卸站拆除；
b、新增装站下方设计带式输送机由北向南，与现有装卸站位置下方带式输送机对接；为控制电解质块粒度，在两输送机之间设计新增撕碎机，撕碎机破碎后粒度≤200mm。卸站位置在设计装站位置东侧；
c、设计改造与新增装卸站匹配的悬链输送机，与现有设备安装区的悬链输送机相连，悬链输送机延伸到周转库；
d、设计改造增加电解质粗清理工位，进行残极表面的电解质预破碎，用钩机进行预破碎电解厂房返回的残极上的电解质，预破碎工位底部设计电解质清理格栅，格栅设计通风墙进行收尘，格栅底部设计输送设备，将物料进行输送到装站底部的皮带上，共同进入电解质撕碎机，将物料撕碎后进入原有的破碎系统。粗清工位设导杆防倾倒装置，同时要求勾机具有无线操作功能，实现远程无线操作。
e、设计改造残极在阳极托盘内由叉车运到装站，将残极挂上悬链(新增)，阳极托盘在装站倾翻位置倾翻后转运至卸站，将浇铸好的新阳极组由悬链上卸下，运至堆存区备用或直接送至电解车间使用；装站倾翻下来的电解质通过下方新增的带式输送机送至撕碎机，再到现有装卸站下方的大倾角带式输送机。残极通过悬链进入现有阳极组装生产线，进入现有的设备五锤破碎机，完成后续各种处理工作。清理后的残极在装卸站挂至新增悬链，然后进入现有阳极组装生产线，完成后续各种处理工作。该配置采用叉车分开装卸，生产能力达到至少60组/h。全程需增加降尘设施，改造后中颗粒物有组织和无组织排放浓度分别是 10mg/m³和1mg/m³。
2）电解质清理机甩链改造设计：
a、原有的电解质刮铲机进行拆除；
b、将原有的甩链进行设计改造，对现有的甩链装置更换为四个独立的甩链装置，同时增加一个底部清理的甩链装置，用来清理残极底部。每个甩链装置都由专用电机和联轴器驱动甩链筒旋转，每个甩链筒通过滚柱轴承固定于基架上。
c、甩链清理区域设计残极进出的自动门，在残极甩链吹扫时形成负压环境（收尘管道的电动阀与自动门联锁），同时为防止吹扫过程中污染环境，对清理下来的物料收集，考虑设计核算新增收尘风量；
d、现有电解质清理机外部维护结构破损严重，评估设计对其进行改造；
e、最终甩链清理完的残极表面及底部达到无电解质；
3）残极抛丸机设计改造：原有的残极抛丸机拆除，改造设计国内先进的双仓4抛丸机与现有的悬链输送机匹配，同时将抛丸机上方的气动推车机设计为电动变频推车机，降低悬链小车在无动力区走行消耗，提高效率，最终产能要达到 60 组/小时以上，全程需增加降尘设施，改造后中颗粒物有组织和无组织排放浓度分别是 10mg/m³和1mg/m³。
4）磷铁环压脱机设计改造：原有的铁环压脱机拆除，设计改造双铁环同时压脱的自动压脱机。设计产能：要达到 60 组/小时在线生产能力；
5）浇铸机设计改造：原有的浇铸机拆除，改造设计辊道式行走的双工位浇铸机，双浇铸小车，浇铸小车地面轨道行走，浇铸小车要实现自动定位中频炉位置来接铁水，浇铸小车控制信号采用无线智能控制技术，采用视频控制远程浇铸和现场控制两种方式，现有中频炉前的葫芦及轨道拆除。选用浇铸站产能要大于 60 组/小时在线浇铸；
6）悬链输送机设计改造：
a、悬链转向升级改造设计成无转向悬链输送机，改造后残、阳极组在悬链线上纵向运行(阳极长方向与运行方向平行)，悬链小车组不需要再进行旋转。并与设计的装卸站、现有的导杆清洗机、钢爪校直机、阳极喷涂工位、现有的导杆校直机匹配，设计匹配的无旋转装置的悬链小车钟罩，并增加所有双轨辅助梁和所有沿线检修通廊，检修通廊防护栏杆符合国家标准；
b、浇铸机入口区域、出口区域悬链优化改造：增加浇铸机前后阳极导杆组的积放区域，此区域单悬链改造为双悬链，并增加辅助梁和沿线检修通廊；
c、拆除所有的原有转向装置及转向装置前端的停止器；
d、悬链电气控制系统改造：利用现有控制系统，增加模块、开关、线缆等并对现有程序进行更新，更换主 CPU，实现悬链信号与地面设备信号无线交接。
7）装卸导杆处设计增加1台3吨单梁吊起重机；
8）设计增加阳极表面喷涂站；
9）设计预留导杆组自动装卸工位（悬链对接工位、地面空间预留）。
（2）环境治理（其中包括装卸站除尘系统、电解质清理机除尘系统、残极抛丸机除尘系统、残极压脱机除尘系统、磷铁环压脱机及导杆清刷除尘系统、钢爪抛丸机除尘系统、电解质除尘系统等7套除尘系统。给已经中标的环保改造设计单位提供接口和工艺参数条件）；核算设计电解质粗清工位收尘系统、电解质悬链沿程收尘系统、电解质转运收尘系统、电解质料仓收尘系统的收尘设备，改造后中颗粒物有组织和无组织排放浓度分别是 10mg/m³和1mg/m³；
（3）智能化升级改造。
1）残极压脱机设计：原有的残极压脱机拆除，研制设计一台单机双压脱工位自动残极压脱机。设计产能：要达到 60 组/小时以上在线生产能力；
2）基于5G的物联网控制系统：
a、现有阳极组装车间控制系统的扩展；新增悬链、装卸站、带式输送机以及除尘系统的 PLC控制功能；上述控制系统网络连接；机柜间控制柜摆放布置等。
b、对残极处理间中新增自磨机、除尘系统等设备进行远程控制，并新增的除尘进行集中控制。
c、控制系统及网络设计：本项目阳极组装二车间对组装车间现有悬链系统进行延伸和扩展，新增 1套悬链系统，增加 1套装卸站、2套带式输送机等地面设备，并对组装车间内的 除尘进行优化，达到远程和本地监控。
d、门禁系统：阳极组装二车间大门设置门禁系统，由全厂控制中心进行权限授权，并联网控制。现场利用监控网络路径实现管理。
e、在悬链系统设计安装2台在线称重装置，对残极组和导杆组分别称重，实现残极净重在线称量，实现物料自动盘存。
f、5G物联网技术：利用5G物联网技术实现对阳极组和残极组的实时监测和数量统计。
3)对阳极组装车间二设备安装区、新残极循环区、磷铁环清理间、中频炉电器室、中控室、低压配电室以及皮带廊，电解质破碎系统及皮带廊，残极破碎车间及皮带廊等位置的灯具和线路整体评估设计改造，灯具设计为高效节能的 LED 灯具；
4)地面人行通道处设置光栅栅栏，与悬链等设备进行连锁控制；
1.2.2.3残极破碎车间：
（1）在现有的残极破碎车间新增残极处理生产线；
1）在现有阳极组装车间一板式输送机（S-7）上方安装下料溜槽，外购残极由装卸机倾倒至下料溜槽后输送至板式输送机上，然后通过板式输送机输送至改造后的残极处理自动生产线 1；
2）在现有残极处理生产线 1 中设计新增残极自磨机 1 台，同时将残极自磨机前、后带式输送机改为大倾角带式输送机，该生产线负责外购残极清理，使其达到生产高品质预焙阳极的要求。利旧现有阳极组装车间一板式输送机，残极处理生产线 1 中的颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
3）在现有残极处理生产线 2 中新增残极自磨机 1 台，同时将残极自磨机前、后带式输送机改为大倾角带式输送机，该生产线负责自产残极清理，使其达到预焙阳极生产的要求。利旧现有阳极组装车间二板式输送机，残极处理生产线 2 中的颚式破碎机反击破碎机等设备，达到残极表面电解质清理干净。
（2）环境治理：核算设计外购残极处理收尘系统、新增自产残极处理收尘系统、公用的残极粉回收仓收尘系统的收尘设备，改造后中颗粒物有组织和无组织排放浓度分别是 10mg/m³和1mg/m³；
（3）厂房修缮（厂房屋面改造增加透光板）。
1.2.2.4电解质破碎系统：对电解质破碎系统的照明改造设计。
1.2.2.5配套设计设备及收尘管道现场布局、基础设计、能源供给系统匹配设计；
1.2.2.6配套除尘器系统现场安全防护设施设计，所有收尘粉设计使用气提输送到相应的料仓，现有黑料和白料的回收仓进行评估改造设计，要满足改造后的运行储存能力。
1.2.2.7配套的电力配置改造设计：本项目更换后的装卸站、浇铸站、残极抛丸机、磷铁环压脱机（引进设备）、残极压脱机等设备，新增电解质粗清工序设备、阳极表面喷涂站、3t 单梁桥式起重机以及配套悬链、新增残极处理设备、改造后的除尘设备、新增除尘设备等设施根据改造内容评估改造设计低压开关柜负荷核算及匹配的开关柜大小、线缆大小，评估改造设计线缆走向、线缆布局及安装方式、开关柜位置、开关柜布局等满足改造要求和相关国家标准。包括电力配置的所有土建施工；
1.2.2.8电机控制改造设计：低压电机采取就地和远程控制。就地设置现场控制箱；远程控制接入现有的控制系统，实现设备间联锁集中控制。在正常启动和事故状态下，各设备均能按要求的程序启停。在设备检修；试车时，可在设备附近进行现场操作和控制。低压电机采用断路器+热继电器的方式实现短路及过载保护等保护功能，10KW及以上电机要有电流检测并显示到控制中心，同时按照规范要求设置测量表计。低压开关柜采用MNS低压抽屉式开关柜。动力配电箱采用GGD固定式配电柜。柜内主要元器件，包括断路器、接触器等，选用中外合资或国内知名品牌。阳极组装车间及残极破碎车间为多尘环境，因此，置于机旁（就地）的配电、控制设备及器件，其外壳防护采用防水防尘型，以满足现场环境要求。
1.2.2.9给排水工程改造设计：车间消防设施评估设计（要求在阳极组装车间二评估设计改造增加卫生间）；
1.2.2.10组装车间二土建工程改造设计：改造设计人行通道铺砌采用绿色金刚砂，地面铺砖、屋顶阳光板更换，中控室修缮，厂房窗户更换，班组休息室、交接班室修缮，厂房室内墙面粉刷，电解质粗清设计隔墙，设计现场配电室、喷涂间、电解质清理机隔音小房、旧设备拆除、新设备安装、电力配置、消防、气体输送、工艺、暖通、智能化、通信、给排水、网络、循环水、自控、照明、仪表、厂房门禁、电子格栅等土建工程改造设计。编制原设备拆除基础、新设备基础设施改造、土建施工工程量清单、设备安装清单等；
1.2.2.11配套的电力配置设计；
1.2.2.12配套的消防设计；
1.2.2.13配套的工艺设计；
1.2.2.14配套的黑、白料进行气体输送设计；
1.2.2.15配套的暖通设计；
1.2.2.16配套的智能化设计；
1.2.2.17配套的通信设计；
1.2.2.18配套的网络设计；
1.2.2.19配套的循环水系统设计；
1.2.2.20配套的自控设计；
1.2.2.21配套的仪表设计；
1.2.2.22电子格栅设计；
1.2.2.23配套设计设备及收尘管道现场布局、基础设计、能源供给系统匹配设计，配套除尘器系统现场安全防护设施设计；
1.2.2.24提供项目投资概算费用；
1.2.2.25提供设计文件图纸电子版1套，纸质版12套。根据需要派驻现场设计代表，参加工程阶段验收及竣工验收；
1.2.2.26其他认为必要的说明文件。
1.2.3项目地点及递交：
实施地点：青海省西宁市湟中区甘河工业园区黄河鑫业有限公司炭素分厂组装现场。
设计成果递交：总工期12（设计调研：1-1，初步设计提交：11-3，提供设备招标条件：31-4，设备返资后50天提供土建基础施工图，施工图提交90-12）。
1.3资金来源
本项目由黄河鑫业有限公司利用自有资金建设，资金已落实。
1.4投标人资格
1.4.1 法人地位
投标人必须是在中华人民共和国市场监管部门注册的，具有独立法人和一般纳税人资格的工程设计冶金行业乙级及以上资质的企业。
1.4.2商业信誉
投标人应具有良好的商业信誉。不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以信用中国(www.creditchina.gov.cn）网站检索结果为准。
1.5业绩
投标人在投标基准日期的近五年内，具有至少1个与本招标项目相同或类似的项目合同业绩（附合同复印件）。
1.6资格后审
招标人将根据投标人提供的投标文件在评标阶段对其进行资格后审，对资格审查不合格的投标人，将不进入下一阶段评审，其后果由投标人自行承担。
1.7招标文件的获取
1.7.1发售：2023年4月～2023年4月1

本招标项目仅供正式会员查看，您的权限不能浏览详细信息,请联系办理会员入网事宜，成为正式会员后可下载详细的招标公告、报名表格、项目附件和部分项目招标文件等。
联系人：刘欣
电话：010-56240287
手机：13522553206（欢迎拨打手机/微信同号）
邮箱：kefu@bidnews.cn