一、项目名称：诺博橡胶制品有限公司废气治理装置项目
二、项目概况与招标范围

本工程采取交钥匙工程形式，主要内容为2套环保设备和基础制作及部分管道、检测平台制作、运输、装卸、安装、调试、售后服务。

三、技术要求

1.工期/交货期：收到中标通知后30天内完成；
2. 10条挤出线体中微波硫化/热风硫化/热风固化/红外固化废气，需要选用2套环保处置设备，实现废气达标排放的目的（室内主管道、环保设施、烟囱及检测平台的安装）
3.项目包括设计、制作、运输、安装、调试、培训、出具第三方检测报告、售后服务等，项目为“交钥匙”工程。
①包括废气处理、除油设备的选型、相应动力设备配置、防火阀等系统管路的设计、采购与安装等工作；
②墙面风管出户开口、封堵、防水（防水做法、样式与现厂房保持一致）及出户风道上方防雨罩的采购安装；
③烟囱爬梯（含检测平台、采用旋转或之字形爬梯由乙方明确方案，甲方确认，且需满足环保及安全要求）的加工制作与安装；
④环保设备占地硬化，提供防护雨棚，围栏防护；
⑤协助配合我司完成环保验收。
4.备注：
硬化要求

①施工区域地面下水井（热力井、污水井、自来水井、雨水井）统一建筑标高，保证与浇筑完成后地面齐平。
②原有地面内绿植清理完毕，做三七灰土垫层，垫层厚度15cm，动力夯夯实。
③地面安装8cm高钢筋马櫈，间隔1m，铺设单层双向φ12mm螺纹钢，钢筋间隔20cm。
④浇筑20cm厚C30混凝土，表面加耐磨骨料压光，耐磨骨料要求5KG/㎡。
⑤施工完毕后表面满铺薄膜，做养生处理。
5.喷淋塔+动态拦截/干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧+风机；
油烟净化装置：
气旋喷淋塔：
1.使用环境 室外环境温度 -20~45℃湿度，管件及电器元件需满足耐热及防冻措施；
2.设计风量60000m3/h/套，材质为不锈钢201材质，板材厚度及强度满足使用需求；
具备三级过滤功能；
耐酸碱槽内立式循环水泵1台；
操作温度：≤70℃；
含内部各部位加强，含观察口、溢流口、排污口，含手自动补水；
3.具备油水分离系统，能够通过水循环过程将混有的废油液滤出并收集；具备沉淀除渣功能，实现水源循环使用。
4.液位检测装置由不锈钢浮球、检测柱及感应开关组合而成，分别设有水位过高、工作水位、水位过低三个检测位，保证设备正常使用；
5.户外使用，管路及设施具备保温防冻功能；
6.装置整体设置压力传感、压差显示便于及时了解掌握设备使用情况，当进出口压差超出设定范围系统自动报警；
7.除尘除油效率高于70%以上；
动态拦截+干式过滤一体机：

设计风量60000m3/h/套，材质：不锈钢201材质；
1.动态拦截段：多个动态屏蔽网高速旋转状态下水雾、油污在离心力的作用下，使其被阻拦、拦截，液滴通过内设接油槽汇总至排油口的收集容器，水雾油污去除率高于95%；
内部设计自清洗功能、当该装置压差显示过高时侧说明多层错缝网盘油污附着量过多系统启动自清洗功能清洗；自动清洗是在离心除雾干燥装置内部设置喷淋（喷淋口位置与多层错缝网盘相对应），喷洒在网盘自传离心力作用下流入倒油集油槽内，设置排油口及阀门，并配置外部储油设施和围堰；
采用多层、错缝结构，在网盘骨架上缠绕多层合金滤丝，层与层之间有一定间距，而且错缝排列，布局合理、模块化设计，可按风量巨细拼装成型，便于拆装、保养、维护等特点。
2.干式过滤段：2级过滤，内装G4+F5过滤材料，过滤袋规格为国标的六袋袋式过滤器，标准尺寸为：595×595×600 mm，过滤材料安装在箱体内。外框为优质镀锌框或者铝合金框，抽屉式过滤框架更换方便，过滤器内安装压差计，当过滤箱的阻力超过规定值时，提示及时清理或者更换过滤材料。
满足：

①油污去除率不低于95%，保证排放合规并目测烟囱排放口无油烟；

②厂家负责组织检测并出具报告，直至检测合格为止；
催化燃烧：采用吸附浓缩-催化燃烧法，在线脱附

1.先对废气中的有机物进行浓缩，使低浓度、大风量的废气装换为高浓度、小风量的废气，浓缩之后的废气在催化剂的作用下进行低温无火焰热解（即催化氧化），同时自身燃烧产生的热量可以满足燃烧温度，无需外部预热，催化燃烧生成CO2和H2O。
催化剂：采用高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，更换大于3年；
活性炭：碘值不低于800；
2.设备整体焊接、无漏风，结构设计保温处理以保证脱附热量不流失、箱体外温度不大于环境温度10度；每个箱体非人工操作面均设计有泄爆口、超过设计压力后自动卸爆，确保设备及现场安全；
3.装置整体设置压力传感、压差显示便于及时了解掌握设备使用情况，当进出口压差超出设定范围系统自动报警；
4.单个箱体设置两个温度电偶，可确保一只电偶损坏后能保证设备正常运行，同时也能通过电偶显示温度判断两只电偶中是否有损坏。系统设定两个温度相差不超过15度系统侧报警提醒；
5.设备内部结构均风设计、碳箱气体进出口分别设置均风板，增加废气与活性炭层的接触面、使气体与活性炭层充分接触，具有防死角等优点；
6.采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂；
7.管状电热元件（电热管）是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封；
8.整套装置分别设置温度超过保护（氮气保护以氮气罐形式）；
9.催化燃烧床由换热器、催化床、电加热元件、阻火器和防爆装置等组成，阻火器位于催化床进出管道上，防爆装置设在主机的顶部，设备外部框架采用 Q235t=3mm 镀锌钢板制作，保温采用 100kg/m3 硅酸铝保温，保温厚度为 100mm ，阀门泄漏率≤ 1% ，加热温度采用可控硅精确控温。净化效率＞97%；匹配风量：60000m³/h。

风机：

1.变频离心风机，材质：Q235+表面处理，有过载保护装置及轴承防抱死装置，做好防雨防水措施；

2.每套风量：60000m³/h,风压与风量匹配；
3.风机底座减震、隔音，与风管配有柔性连接，减少风机自身运行的震动传递到管路中，降低系统噪音，风机噪音控制在 7 0dB 以下。
其他

1.乙方安装完成后，待各区域设备正常量产运行的前提下，乙方负责组织有资质的检测单位进行车间内空气浓度经环保设施治理后，《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011 表5；满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级标准；
2.控制界面能显示设备运行主要参数及设备整体的运行状态，便于现场观察控制；
3.收集装置末端风量不低于0.3米/秒，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019；风机风量根据废气收集范围进行匹配；
4.系统自动运行时可根据工艺设定的条件安全稳定运行，当系统处于自动运行过程中，操作人员在手动界面操作时，系统不会做出任何反馈；
5.整个装置采用PLC自动控制,系统的PLC控制系统要求能够对废气系统的风机、风阀的工作状态进行监控和操作控制。能够对系统的压差控制器进行的状态进行监控。所有监控和操作结果，能够存储和输出。各用电器的故障报警能够在监控终端显示屏上发出，无需人员操作。控制系统手动、自动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动开车，运行和停车功能，当采用手动工作方式时，可根据需要开关任何一个阀门和元器件。

四、投标主体的资质要求

1.投标人资质方面的要求：投标人必须具备制造招标物品和销售该类产品的资格，具备完善的售后服务体系，配备有专业售后维修人员。

2.注册资金≥100万元。

五、投标主体的业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

具备汽车行业或汽车零部件行业同种标的物业绩。

六、

报名截止：2023年06月2 17:00

本招标项目仅供正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，联系工作人员办理入网升级。
联系人：刘欣
电话：010-68809590
手机：13522553206（欢迎拨打手机/微信同号）
邮箱：kefu@bidnews.cn

请注册或升级以上会员，查看投标方式

用户名:
密   码:

• 升  会员升级
• 款  付款指导
• 咨询   刘欣: 135 2255 3206

微信扫码

实时联系