1. 招标条件
本招标项目已批准建设,项目业主为中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司,建设资金:锦州石化分公司20维修费,招标人为中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司。项目已具备招标条件,现对该项目进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1.招标范围:锦州石化公司20大检修期间14套装置腐蚀检查技术服务,包括对160万吨/年二套焦化、80万吨/年连续重整、70万吨/年芳烃抽提、130万吨/年汽油加氢、130万吨/年加氢裂化、5万Nm3/年新制氢装置、280万吨/年柴油加氢改质、5万标立/h二套制氢、2万吨/年硫磺、300t/h(含90t/h)胺液再生、30万吨/年气体分馏(两套)、25万吨/年烷基化及废酸装置、8万吨/年苯乙烯、10万吨/年MTBE装置开展腐蚀检查,利用宏观检查、拍照取样、腐蚀产物分析、厚度测量、表面渗透探伤等检测方法,全面检查和记录设备内部腐蚀状况,分析腐蚀机理,提出应对措施。具体工作量包括但不仅限于塔器45台,容器251台,反应器10台,加热炉31台,换热器191台,空冷器72台,水冷器51台,小接管766个,管道578条,(具体工作量见附件1:《20锦州石化公司停工期间腐蚀检查明细》)。应用脉冲涡流扫查技术,对139条管道、31台加热炉炉管进行扫查,扫查面积约500平米。应用远厂涡流扫查技术,对54台空冷管束、清洗后的冷换管束进行针对性检测,进行使用寿命预测,提出装置维修、运行建议,最终形成各装置腐蚀检查报告、水冷器腐蚀专项报告、小接管腐蚀专项报告、管线保温层下腐蚀专项报告、脉冲涡流检测专项报告、远厂涡流检查专项报告、炉管检测专项报告等7项专项检查报告。
标段(标包)划分:一个标段。
2.2服务期限:合同签订后至2012月3。
2.3服务地点:注册后查看。　
2.4质量要求:合格。满足相关规范的要求。
2.5计价方式:固定总价。
2.6主要技术要求或技术方案
1.中标人应承诺收到中标通知书后1周内立即开展准备工作,与相关生产装置逐一对接大修腐蚀检查方案,进行数据、资料收集等工作。预计停工大修为204月开始,现场实际腐蚀检查历时不得超过20天(由招标人根据实际检修情况确认)。
2.为确保20大检修期间腐蚀检查工作精准进行,中标人应承诺2023年12月3前完成各装置涡流扫查工作。
3.本次腐蚀检查主要内容至少包含但不局限于以下项目:
1)塔及容器:全部检查,检查方法包括:包括宏观检查、拍照、点蚀深度测量、焊缝硬度检查。主要对常压塔、减压塔、焦化、催化装置分馏塔、临氢装置分馏塔、硫磺积气分等装置存在腐蚀的设备等腐蚀严重的部位要重点检查。重点检查塔器的物流“死角”及冲刷部位、焊缝及热影响区、可能应力腐蚀及氢损伤的部位、封头过渡部位及应力集中部位、可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等)、接管部位。对金属衬里应检查有无腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷;对衬里严重腐蚀或开裂的部位应检查母材的腐蚀状况。
2)催化反再系统及三旋系统:全部,检查方法包括:重点检查提升管、旋风分离器、料腿等部位腐蚀、磨损、结垢情况;检查衬里耐火材料破损情况;内壁裸露金属高温硫腐蚀、高温氧化腐蚀情况宏观检查;汽提段外补钢板部位壳体裂纹宏观检查;汽提蒸汽环,挡板堵塞情况检查;原料油喷嘴、燃烧油喷嘴、回炼污油喷嘴腐蚀堵塞情况检查;油气大管线,集气室结焦情况;内部催化剂结焦情况。
3)换热设备:全部,检查方法包括宏观检查、内窥镜、电涡流检查等。检查部位主要侧重于换热管、折流板、防冲扳等常压部位。检查重点包括:易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口;容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠近入口侧管板的换热管管段;介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的 U 型弯头等;腐蚀严重管束及主要空冷设备应增加远场涡流检查比例。
4)炉设备:共31台全部检查,检查方法包括:宏观检查,拍照。炉管硬度测量,材质鉴定,测厚,涡流扫查等。加热炉的炉管应做全面测厚检查,每根炉管至少应有3个测厚点,并进行脉冲涡流扫查,按照蠕变设计的炉管,应测量外径或周长。测量位置在火焰高度2/3的迎火面处。对流室尾部易发生露点腐蚀的部位进行外观检查。加热炉筒体的每一圈板应进行测厚,检查高温烟气及露点腐蚀情况。对炉膛衬里破损处应扩大检查。具体执行《中石油炼化企业管式加热炉炉管检测实施指导意见》。
5)管道:抽检,抽检率20%左右,具体条数现场定,检查方法包括:宏观检查,拍照,导波,超声、硬度测量,材质鉴定,测厚等。
6)泵、阀门及其他设备:抽检,现场定,检查现场有检修的设备或出入口管线已经移开的设备。
4.本次腐蚀检查技术标准及要求:
1) API RP581 《基于风险的检验技术》
2)API RP571《炼油工业静设备损伤机理》
3)API RP584《完整性操作窗口》
4)低负荷条件下炼油装置腐蚀防护指南
5)中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定
6)中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司停工检修期间腐蚀检查指导意见
7)炼油装置工艺防腐运行管理规定(修订版)
9)HG/T 20679《化工设备、管道外防腐设计规定》
10)HGJ 229 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
11)GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》
12)SH/T3096 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》
13)SH/T3129 《加工高含酸原油重点装置主要设备设计选材导则》
14)NACE RP 0296 《潮湿的介质中在役炼油压力容器裂纹的检测、修复和防护指南》
15)NACE TM 0284 《管道和压力容器耐氢致破裂的性能评价》
16)中石油炼化企业管式加热炉炉管检测实施指导意见
17)其他相关的国家和行业技术标准等。
3. 投标人资格要求

3.1 本次招标不接受联合体投标;
3.2法人或组织(提供有效的营业执照扫描件)。
3.3业绩要求:
2022年1月至开标截止日止至少完成过炼油化工装置2项腐蚀检查业绩(提供的业绩中腐蚀检查装置不低于5套)及炼油化工装置1项脉冲涡流扫查业绩。(均需提供原合同扫描件)
3.4信誉要求:
3.4.1投标人在“国家企业信用信息公示系统”网站(www.gsxt.gov.cn)未被列入经营异常名录和严重违法失信企业名单;且在“信用中国”网站未被列入失信被执行人;未被中国石油列入禁止交易对象;无其他影响合同履行的不良履约记录。
3.4.2 投标人须提供反商业贿赂书面承诺(见附表1)。
3.4.3投标人须提供保密书面承诺及不挂靠、不借用工程建设资质承诺(见附表2)。
3.4.4投标人须提供腐蚀检查工期承诺及涡流扫查工作承诺(见附表3)。
3.5 财务要求:没有资不抵债,提供经审计的2022年财务报告为证,至少包括审计报告、资产负债表、现金流量表、利润表。
3.6项目管理团队要求:
3.6.1 项目负责人:具备高级及以上职称并具有5年及以上装置腐蚀检查经验(填写附表4项目负责人信息表,后附职称证书扫描件、满足年份要求并有项目负责人姓名的腐蚀检查报告、劳动合同及本公告发出之日前120天内的任一次劳动和社会保障部门鉴证社会保险缴纳证明);
3.6.2技术负责人:具备中级及以上职称并具有3年及以上装置腐蚀检查经验,并持有无损检测资格证书或压力容器检验员资格证书。(填写附表5技术负责人信息表,后附职称证书扫描件、满足年份要求并有姓名的腐蚀检查报告、劳动合同及本公告发出之日前120天内的任一次劳动和社会保障部门鉴证社会保险缴纳证明)
3.6.3 安全负责人:持有有效的安全考核资格证(填写附表6安全负责人信息表,后附资格证书扫描件、劳动合同及本公告发出之日前120天内的任一次劳动和社会保障部门鉴证社会保险缴纳证明)。
3.6.4人员要求:腐蚀检查总人数应保证至少28人(每套装置至少2人),且至少8人持有无损检测资格证书或压力容器检验员资格证书最低要求。(填写附表7腐蚀检查人员信息统计表,后附资格证书扫描件、劳动合同及本公告发出之日前120天内的任一次劳动和社会保障部门鉴证社会保险缴纳证明)。
4.投标文件的获取
4.1 凡有意参加投标者,请于 2023年7月 17 日12 时至2023年7月24 日12时(北京,下同),下载电子招标文件。

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联系人：刘欣
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