一、竞****公司****公司（以下简称“采购人”）以公开竞标方式采###市九峰水厂及配套输水管道—输水管道工程施工二标项目部钢管，采购材料计划使用工程款用于本次竞标后所签订合同的支付。二、项目概况、竞标范围1、项目概况###市九峰水厂及配套输水管道工程—输水管道工程施工二标项目工程位###市婺城区，本次所竞标采购的钢管（直管）用###路至新昌桥段：###路至一号调压站：起点###路，终点为一号调压站。设计新建DN1600给水双管，采用钢管，单管长约********；②一号调压站至新昌桥段：起点为一号调压站，终点为新昌桥，设计新建DN1600给水双管，采用钢管，单管长约********，给水管道敷设在农田内，沿线经过新殿下村、后金村、幽栏里村等。 2、本次设计在一号调压站处原DN1200兰溪供水管上设置管段式远传电磁流量计，用于区块水量监测。在控制阀及流量计处安装法兰管道式压力传感器，用于压力监测。考虑到野外接电困难、流量计和压力表均采用太阳能供电安装###路至一号调压站段给水管道采用DN1600、DN1200、DN800、DN600 Q235B螺旋钢管，采用焊接或法兰连接。一号调压站至新昌桥段采用DN1600、DN600、DN200 Q235B螺旋钢管，采用焊接或法兰连接。2、竞标范围###市九峰水厂及配套输水管道工程—输水管道工程施工二标项目所需钢管及其相关的运输和售后服务等。      3、采购数量：序号名称规格参数单位数量送货地址1钢管材质Q235-B,DN1600，壁厚14mm,外径1620mm米*******###市项目施工现场指定地点2钢管材质Q235-B,DN1200，壁厚12mm,外径1220mm米5###市项目施工现场指定地点3钢管材质Q235-B,DN800，壁厚10mm,外径820mm米6###市项目施工现场指定地点4钢管材质Q235-B,DN600，壁厚10mm,外径630mm米32###市项目施工现场指定地点5钢管材质Q235-B,DN300，壁厚10mm,外径325mm米1###市项目施工现场指定地点6钢管材质Q235-B,DN200，壁厚10mm,外径219mm米5###市项目施工现场指定地点 （以上竞标数量为预估数量，仅供参考。最终结算量以实际供货并经验收合格的规格和数量为准,若因施工图、施工方案、设计变更以及其他原因，致使与竞标材料实际供货数量与竞标数量发生较大偏差时，竞标响应人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据）4、交货：2023年9月至合同执行完毕。具体交货及数量以买方现场通知为准，在合同签订后5天内开始供货，并分批供货，每次供货接到买方通知后24小时送至施工现场。5、交货地点###市九峰水厂及配套输水管道工程—输水管道工程施工二标项目部施工现场指定地点。6、结算及付款方式：（1）分批供货结算，结算单经双方签认后，卖方提供与结算单金额对应的增值税专用发票，发票提交买方审核后，卖方在90天内支付该期结算款的95%（5%为质保金），经买方确认供应货物无质量问题，且在1年质保期期满后15个工作日内支付质保金5%。（2）买方采取银行电汇、银行承兑汇票、信用证及中国银行融信达、建设银行e信通、农业银行保理E融、招商银行付款代理、中企云链云信、交通银行蕴通易信****公司电建融信等方式向卖方分批支付货款。7、质量要求：（1）焊接钢管：管道采用螺旋焊接钢管，钢管单根管节长6m/13m(最终以实际供货为准)。DN1600，材质Q235-B，壁厚14mm,外径1620mm；DN1200，材质Q235-B，壁厚12mm,外径1220mm；DN800，材质Q235-B，壁厚10mm,外径820mm；DN600，材质Q235-B，壁厚10mm,外径630mm；DN300，材质Q235-B，壁厚10mm,外径325mm；DN200，材质Q235-B，壁厚10mm,外径219mm。（2）管材：①钢管材质采用压力容器钢，型号采用Q235—B。钢板必须采用业主推荐的品牌，业主推荐的钢板品牌为：宁钢、宝钢、沙钢、鞍钢、本钢；本次竞标采购的焊接钢管必须符合SY/T5037-2018低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管标准的规定。②钢板规格及厚度必须符合施工图样与标书要求规定﹐其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证、第三方检测报告等；③凡钢板表面存在的缺陷超过CB/T 3274-2017的有关规定时，不得用于钢管制造；④钢板进行抽样检验。每批等厚度的钢板抽样数量为4%,且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送监理及监造人；⑤椭圆度要求管端********,其它部位********，断面垂直度********，且不大于******** mm。（注：椭圆度为同端口相应垂直的最大直径与最小直径之差。）（3）焊接材料①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。②焊条应符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或CB/T983-2012的有关规定。③自动焊用的钢丝应符合GB/T ********等的规定④容器钢埋弧自动焊用焊剂应符合GB/T 5293-2018等的有关规定⑤焊接材料必须具有产品质量合格证。⑥焊条的贮存与保管遵照 JB/T3223-2017 的规定执行。存放的库房内通风良好室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。⑦焊缝要求：相同厚度钢板，且不超过22mm,管对接坡口角度为 60±5°，具体按相关规范执行。（4）制作、焊接和检验①钢管及钢制焊接管件的制造、焊接、检验对焊接人员的要求按本说明和GB********《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB ********《 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。②钢制管件纵焊缝间距不小于100mm。埋地钢制管件的纵焊缝应置于管道中心垂线上、下45°左右的位置。③焊接管件的尺寸公差及形位公差，应按以下及设计图中的规定执行。1)焊接件的尺寸公差满足JB/T ********《重型机械通用技术条件焊接件》中B级或国家、行业标准中相当等级的要求。2)焊接件的端口垂直度公差e应为： DN≤1000,e≤2；DN＞1000，e≤3。3)焊接件的弧度误差用配配πD/6的弧形板检测、其间隙不应大于2mm。4)焊接件对接处应平直，用300mm长的直尺测量，在对接缝左右各200mm范围内，其间隙e不应大于2mm。5)弯头对接焊缝错变量应小于********倍的壁厚，且应小于2mm。（5）钢制焊接管件的焊接质量检验①焊接管件焊后必须对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和灰等缺陷，咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm，并应符合GB********中表********的规定。②焊缝应在清理净后进行液体渗透试验③工厂制作管道及配件所有焊缝均须进行 100% 超声波检测，并进行5% X射线检测(按长度计，每条焊缝至少分成 2处检验，环缝至少分成 4处检验)，需提供检测报告。④所有焊缝应作外观检查，检查等级按级执行。外观质量检测合格后，应及时进行无损探伤检测。对每条焊缝按NB/T********.3-2015或GB/T********和GB/T********进行超声波检测，检验数量为：埋管总计100%，###路、障碍管道总计100%，焊缝检测质量分级合格标准不应低于Ⅱ级；检测设备要求具有数字信息存储功能。保留检测记录；为确保焊接质量，另按NB/T********.2-2015或GB/T********和GB/T********进行X射线检测，检验数为：埋管按总焊缝量5%，###路、障碍管道为每条焊缝的5%(按长度计，每条焊缝至少分成 2处检验，环缝至少分成 4处检验)焊缝检测质量分级合格标不应低于Ⅲ级。射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。如采用射线检测受条件限制需改采用超声波检测替代时需征得建设单位与设计单位的同意。为确保焊缝质量、还需满足以下要求：1)焊接前应进行焊接工艺评定。2)焊接前应对焊工进行相应焊接工艺的培训。3)其他应满足本工程施工竞标书要求。一般可不单独进行钢制焊接管件的液体压力强度试验和严密性试验，但与管道连接后，按GB********的规定同时进行试验时，应能通过检验。（6）钢管除锈    钢管内要求喷砂除锈，质量等级达到《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级  和处理等级》(GB/********)中的********级。钢管外壁要求全自动机械抛丸除锈，质量等级达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面 清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/********)中的St3级。钢管现场焊接后可采用手动或电动工具进行除锈。（7） 防腐材料①内防腐：食品级环氧粉末涂层。内壁防腐涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。环氧粉末涂料的卫生质量应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评估规范》（2001）的要求。②外防腐：熔结环氧粉末(FBE)防腐层。③防腐原材料必须采用业主推荐的品牌，环氧粉末(防腐)原材料业主推荐的品牌为：博士盾、巴斯夫、3M、佐敦、KCC。（8）钢管的内防腐①涂装工艺热熔结环氧涂层，与250℃钢管内壁发生反应，生成钢塑合金层。防腐层厚度不低于400um，内防腐执行《CJ/T 120-2016给水涂塑复合钢管》或GB/T********标准。②涂装方法卫生级熔结环氧粉末热喷涂。（9）钢管的外防腐①涂装工艺采用纯环氧粉末涂料，将其喷涂在预热的钢管表面后熔融流平并固化而成，为一次性成膜结构，涂层结构为单层(FBE),防腐层厚度不低于600um.②涂装方法为生产成品，施工前需进行质量检测，施工只需焊口修补防腐。性能应满足SY/T 0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》。（10）钢管防腐检验要求①外观检验：外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。②针孔检验：用电火花检测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000V； 内涂层1500V，监测结果应符合CJ/T120-2016或GB/T********针孔试验所用电压值的要求。对内表面环氧涂层，平均每平方米允许漏点数不超过********个。③涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量管子两端圆周上直交的任意四点的涂层厚底。④开始供货前提交产品检验报告，检验项目包括：1)涂层附着力试验；2) 弯曲试验；3) 冲击试验；检验CJ/T120-2016或GB/T********规定执行，检验结果应符合下表要求：项目要求项目要求外观检测涂层表面光滑平整无气泡开裂附着力试验合格针孔检测不发生电火花击穿现象弯曲试验涂层无剥离、裂纹涂层厚度检测符合要求  （11）参照规范《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 713-2014《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-2017《气焊、焊条电瓢焊、气体保护焊和高能束弧的推荐坡口》GB/********《埋弧焊坡口的推荐》GB/********《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS 141:2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB********《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037-2018《管道外防腐补口技术规范》GB/T ********《承压设备无损检测》NB/T********.1~3-2015《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T********《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T********《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T 0315-2013《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T********《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分,未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/********其他有关国家规范及行业规程、标准和强制性条文。其他相关规范、规程、标准等。

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