一、项目名称：重庆曼德油冷器半自动装配机
二、项目概况与招标范围
项目概况：油冷器半自动装配设备，手动布管和翅片，自动边板夹紧与油室装配，手动安装夹具工装。
招标范围：
1.本工程采取交钥匙工程形式，主要内容为油冷器半自动装配机，包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容；
2.设备包括油冷器半自动装配机一台；
3.具备快速换型能力，后期增加暖风模具即可用于暖风生产。
三、技术要求
1.设备满足能力整体描述：本设备是对汽车用油冷器产品芯体进行组装的专用设备。包括人工多米诺式手工扁管排列，人工放入翅片，芯体压缩，油室插入，装填夹具等人工、机器等动作。该设备采用快速换模设计,通过更换对应产品型号的模具可实现不同产品的生产切换。设备操作模式为人机界面触摸屏及双手按钮操作模式，1人操作。交货期90天
2.产品技术指标要求：油室中心距：100—800mm；边板间距：100—500mm；芯体厚度：20—100mm；芯体对角线差值：≤2mm
3.方案及性能要求：
①设备本体机加工露外零件表面镀化学镍处理，内部零件表面镀锌处理；设备四脚配可调高度万向脚轮，方便设备移动；设备空运行节拍：≤25秒/台。
②布管装置设备采用手工多米诺骨式布管结构，手工将扁管抹在具有一定斜角的梳齿上面，再手工多米诺式将扁管落入下方的梳齿槽内；梳齿装置可上下升降，梳齿单段设计，为组装固定式结构形式，扁管翅片同一节距产品使用同一套梳齿，无需换型；梳齿采用可快速移除设计，方便员工快速换型；梳齿前后调整；边板/护板/随炉焊工装居中限位要求，且具备边板居中防错装置；
③翅片排列：翅片排列采用手动放入形式；
④扁管排齐装置：设备具有扁管排齐功能，扁管排齐后单侧扁管左右位置相差≤0.5mm；
⑤台面及芯体压缩装置台板采用一体式，定位销定位、螺钉紧固形式安装，保证换型尺寸一致性，并预留随炉焊夹具安装孔，台面表面镀化学镍处理；芯体压缩装置由伺服驱动，设置于中间台面下方，由同步带传动螺杆，并可以根据产品不同更换边板定位模块，边板定位模块适应芯体尺寸，在产品切换时进行快速更换；芯体压缩分预压紧与压紧两步组成，芯体预压紧时，手动进行拍平（设备附带手动拍板2个），芯体拍平后再进行压紧动作，防止芯体压紧时出现爆芯或芯体翅片不平整现象；
⑥油室压装装置油室压装驱动由左右两套伺服驱动油室压装装置，伺服独立动作，可同时进行压装；压装装置设置油室卡槽，准确快速定位油室位置。油室安装完毕后，双手按启动按钮，左右伺服同时进行油室组装。油室装配后扁管两端伸入均匀，且长度一致，不允许造成翅片花翅、倒伏等现象；油室模具具备左右油室安装防错功能，模具能够上下、前后方向调节；
⑦电气系统人机交换界面，触摸屏参数输入，PLC程序自动控制，设备操作方式为触摸屏操作和按钮制作两种方式，可手动与自动操作。简体中文显示界面，设备参数通过触摸屏设置，可记录产品设置参数，直接调取使用程度，可存储10条程序。左右两侧油室设计起始位、抹管位、排齐位、安装位和装入位五个位置，安装位为油室装入扁管时伺服速度变慢切换点，芯体后压紧伺服设置起始位、预压紧位、主压紧位四个位置，芯体夹具夹紧后，伺服后退时屏蔽安全光栅，方便员工拿取产品，设置手动点动进、退，左右伺服参数单独设置，各参数调整精度≤0.1mm。设备设置机械原点，所有参数均以机械原点为基准，在触摸屏上设计原点按钮，关机再开机时必须找原点后设备才能工作，台面、油室安装工装、梳齿等结构采用模块更换式设计，换型时涉及气路、电路插拔的采用快接插头方式，产品型号参数换型时，型号选择完成后按复位自动切换伺服位置，设备PLC具备多种型号参数记忆功能，可直接调取使用。
⑧安全防护：设备的非人员操作面装有防护栏，具备安全防护功能；设备配置三色报警灯，出现异常后自动报警；设备主体上配置急停按钮并配有安全锁，出现异常情况时切断设备控制信号电源，设备停止运转；配双手按钮操作；机台正面配安全光栅保护。
四、投标主体的资质要求
投标方必须具备制造和销售招标的设备的相应资质，必须具备完善的售后服务体系，配备有专业的售后及维修人员。
五、投标主体的业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）
需出具同种标的物的业绩证明。
六、 报名截止：2023年09月0 17:00

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