一、项目简介：包钢股份薄板厂无取向硅钢退火机组年设计产能20 万吨，产品为中低牌号无取向硅钢。主要工艺流程为：上料-焊接-碱浸洗-碱刷洗-电解清洗-水浸洗-水刷洗-水漂洗-热风烘干-辐射管加热（使用焦炉煤气）-电阻带均热-控冷-快冷-炉外冷却-后清洗-涂层-烘干烧结（使用焦炉煤气）-冷却-出口分卷-卷取-打包入库。目前无取向硅钢退火线排烟口烟气中氮氧化物基准排放浓度无法满足这一要求。需对退火炉、干燥炉燃烧系统进行技术改造，从源头上减少氮氧化物的生成，使得氮氧化物基准排放浓度小于200mg/Nm3，实现达标排放稳定运行，以满足轧钢热处理炉大气污染物超低排放标准。近年来中低牌号无取向硅钢出现系统性过剩，2022 年2 季度以来价格长处于低谷，相关产线大面积亏损停产。为了盘活无取向硅钢退火线，发挥企业自身优势，计划在环保改造的同时提升产线退火炉加热能力和冷却控制能力，将现有中低牌号无取向硅钢退火线改造升级为中高牌号无取向硅钢退火线。产线改造完成后无取向硅钢退火线具备生产无取向中高牌及新能源汽车用无取向硅钢的能力。二、项目建设主要内容：更换退火炉及干燥炉燃烧系统，均热段（SF）拆除后新建辐射管加热段（RTF）、均热段（SF）、冷却管炉（CTF），改造快冷段（RJC），配套的仪电及公辅改造。改造后的无取向硅钢退火线改造后具备生产无取向中高牌号35W250～35W440，以及新能源汽车用无取向硅钢27W1400～27W1700的能力。无取向硅钢退火线改造后烟气排放满足超低排放标准（《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，环大气35 号），其中氮氧化物排放量≤200mg/Nm3(15%基氧)。拆除退火炉平台上进口密封室（ESC）、辐射管加热炉（RTF）所有烧嘴、均热段（SF）、保护气体循环喷射冷却段（RJC）、出口密封室（DSC）、干燥炉（DS）所有烧嘴。新建进口密封室（ESC）、辐射管加热段（RTF）、1#炉喉（1#FTH）、均热段（SF）、2#炉喉（2#FTH）、冷却管炉（CTF）、隔离器（SEP）、3#炉喉（3#FTH）、保护气体循环喷射快冷段（RJC）、出口密封室（DSC），原位利旧最终冷却段（FJC）。

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