中国重汽集团济宁商用车有限公司2024年业务外包项目内饰线内饰件装配、试制线底盘件装配和驾驶室附件安装项目招标公告
日期:2023-12-12
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一、项目名称
项目名称:内饰线内饰件装配、试制线底盘件装配和驾驶室附件安装项目。
二、招标内容
招标内容:内饰线内饰件装配、试制线底盘件装配和驾驶室附件安装业务。
承包的区域:总装部。
承包的范围:
2.1总装部内饰线、试制线生产装配工作。
2.2按甲方要求,完成部分临时性工作,包含但不限于所列工序。
承包日期从2023年12月
至20
11月3
。
人员配置要求表(试制线人员包含叉车工3人)
4.1工序作业内容表。
4.2工序人员配置表。
4.3承包方根据要求,配置具有相应资格条件的人员。
4.3.1年龄原则上不超过45周岁,且身体健康,无潜在疾病,上岗前需提供身份证信息及健康查体合格报告和职业病医院查体合格报告。
4.3.2对作业人员进行安全、技能等相关的培训,并建立台账。
4.3.3大车司机需持证上岗,同时建立人员档案,按时参加培训、复审,保证证件有效,档案备查。
4.3.4涉及职业危害的岗位人员,承包方应建立从业人员台账,必须进行岗前、岗中、离岗健康查体工作,同时建立从业人员健康档案,档案备查。
4.4承包方指定固定的工作人员作为与招标方的对接与协调。
4.5承包方人员执行招标方的管理制度及考核细则。
4.5.1人员安置在相应的工序岗位,接受招标方现有工序班组的管理,按照班组员工的模式开展工作:人事考勤管理、岗位技能培训、安全培训、生产组织、多技能工培养、现场管理、团队建设、人员考评等内容。
4.5.2新员工培训不合格,或已入职员工不接受管理、发生责任事故、不团结等情况,招标方可要求承包方更换人员。
4.5.3承包方要储备5%的人员,预防人员培训不合格、请假、离职、辞退等情况的发生,确保实际有效在岗人员数量不低于配置要求。
4.5.4承包方应保持人员稳定,人员出勤率不得低于95%。
4.5.5如人员离职,需提前7天告知招标方,新人员到岗培训合格后,人员方可离职。
4.6承包方做好人员管理工作,明确员工工资的相关管理办法。招标方配合做好工作量、考勤、技能级别、考核等情况的统计。
4.7承包方员工的工作服、劳保鞋、防护帽由承包方进行配置和发放。
4.8承包方和招标方均可采取措施,不断实施岗位优化,从而降低用工成本,达到双赢的目的。
4.9为确保人员稳定,承包方应及时向招标方提供所属对应上岗员工有效的相关材料(人事基本信息、劳动合同附件明细、缴纳国家法律法规明确的保险有效资料明细、人员从业资质认定资料),如因承包方提供材料不符合招标方要求,导致协议不能如期履行的,承包方承担违约责任。承包方用工符合国家相关要求。
4.10承包方优先录用现岗位的劳务外包人员,确保在外包工作过渡期生产秩序稳定。
5、生产组织
5.1节拍:内饰线整车节拍4.6分钟。试制线整车节拍48.7分钟。
5.2产量:20
全年目标产量5.25万辆。
5.3生产管理。
5.3.1设备操作:承包方设备操作人员必须经过专门培训,并经招标方考评合格后,持证上岗。无证人员不得操作设备。
5.3.2产品摆放:承包方同意按要求执行招标方工艺文件,使用规定的工位器具,并按规定的数量和方式摆放整齐,不准出现超高、杂乱、混放等现象。承包方必须保证产品标示规范,且标示卡与实物数量一致。
5.3.3因承包方人员的设备操作及产品摆放不符合上述约定,导致产生安全生产事故,由承包方自行承担所有损失,如因此给招标方或第三方造成任何损失,承包方承担全部赔偿责任。
6、生产作业计划
6.1编制:招标方负责生产计划的编制,制定生产作业计划。
6.2下达:招标方将生产作业计划提前一天传递给承包方,承包方根据招标方的生产作业计划组织业务开展。
6.3调整:紧急情况下,招标方因特殊原因,需要紧急调整生产作业计划时,须及时通知承包方,并提供相关支持,承包方必须全力配合以便保证生产供应。承包方因特殊原因,需要调整生产计划时,必须经招标方书面同意后方可实施,以便保证生产供应。
7、设备管理
7.1承包方使用招标方的设备设施、工具等,并严格按照招标方的设备、工具管理制度进行日常管理、保养、维护。
7.2承包方自身的设备、工具必须符合政府及招标方的要求。
7.3承包方如对设备故意损毁或丢失,依据公司相关规定赔偿或从外包结算费用中扣除。
8、物料计划
8.1招标方负责对承包方生产组织监控。
8.2承包方严格按照招标方下达的日生产计划,组织相应车型的生产,确保产品发交的准确性、及时性,满足下工序生产需求。
8.3承包方生产完成后,招标方进行工作量的统计。
8.4物料为招标方提供,并根据实际生产计划按需执行。
9、工艺
依据招标方下发的工艺文件执行:
9.1必须按照招标方工艺文件所要求的作业人数安排作业人员。如招标方工艺进行更改,承包方必须配合招标方执行新工艺。
9.2承包方按照招标方控制计划等技术文件实施生产作业活动,必须按照提供的工艺文件进行操作,如出现违反工艺纪律要求的情况,承包方承担相应责任。
9.3承包方负责按照招标方质量控制标准,实施招标方所有产品制造过程质量控制,确保每工序质量问题得到及时修复,不得流入下工序影响产品质量。
9.4产品下线后如出现因承包方责任导致的缺件、质量缺陷情况的,由承包方承担修补更换。承包方原因导致的返修、返工费用由承包方承担。
10、质量检验规范
10.1承包方要执行招标方的质量控制要求,主要包含:操作岗位要求,操作者的工作技能、工作经历、受教育情况、上岗培训,相关生产设备、工装器具的维护保养。
10.2承包方确保交付的产品符合招标方的质量标准要求。
10.3承包方质量管理及加工原因造成的质量考核及索赔由承包方全额承担。
10.4签订外包《质量保证协议》的按协议执行。
11、其他
11.1承包方所有人员的食宿、交通、安全、保险、劳资纠纷等,由承包方自行解决,招标方不承担任何责任。若造成招标方人员、场地、设备、生产等损失,由承包方承担。
11.2承包方负责承包业务范围的安全生产、环境保护、职业健康等所有管理事务,并接受招标方的监督管理。
11.3招标方定期组织对承包方进行评审,严格监控承包方的履约能力,确保其提供的服务达到相关要求。
11.4承包方应建立应急预案,确保生产正常进行。
11.5承包方如无法满足生产任务要求或出现重大风险事件的,公司可要求解除合同。
11.6合同期内双方解除合同需提前3
以上书面通知对方,经双方友好协商办理解除合同手续。
11.7本项目严禁转包行为,如发现转包行为,公司可终止合同,承包方将承担一切损失及相关法律责任。
11.8严格限制分包,中标后不准分包,否则公司可终止合同,承包方将承担一切损失及相关法律责任。
11.9中标方需承诺人员到齐
,招标人需求为一周内到齐。投标方需通过现场考察确定人员数量,可根据实际生产情况调整,但不允许因人员问题耽误生产节拍。另外,到生产现场了解具体产品及生产情况,在满足生产节拍及质量的情况下,确定合理的人数将有助于投标方做出合理的投标报价,从而有助于中标。
三、招标形式
招标形式:公开招标。
四、议程安排
1.发标公告及报名:2023年12月1
报名。
2.答疑
:截止至2023年12月2
17点前。
项目名称:内饰线内饰件装配、试制线底盘件装配和驾驶室附件安装项目。
二、招标内容
招标内容:内饰线内饰件装配、试制线底盘件装配和驾驶室附件安装业务。
承包的区域:总装部。
承包的范围:
2.1总装部内饰线、试制线生产装配工作。
2.2按甲方要求,完成部分临时性工作,包含但不限于所列工序。
承包日期从2023年12月
人员配置要求表(试制线人员包含叉车工3人)
4.1工序作业内容表。
序号 |
产线 |
拟外包工序主要作业内容 |
预计涉及人数 |
备注 |
1 |
内饰线 |
1、安装手刹阀、空气循环盖板、驾驶室漆面检查 |
67 |
非关键工序、质量可控 |
2、扰流板安装、线束支架安装、空调管支架安装 |
||||
3、安装限位器、截取驾前防护、安装驾前防护 |
||||
4、铺设左侧门控线束、左翼子板线束 |
||||
5、驾驶室吊运上线、驾驶室随车质量卡放置并填写 |
||||
6、插接左门控线、插接右门控线 |
||||
7、安装接线盒、接线盒插接 |
||||
8、暖风总成分装、粘贴左、右防水贴膜粘贴芯片、粘贴离合油壶标签 |
||||
9、安装暖风总成、线束插接 |
||||
2 |
试制线 |
1、前接梁总成分装及安装、方向机松装、车架转运。 |
35 |
非关键工序、质量可控 |
2、油箱及支架安装、滤杯安装、转向油罐安装、转向钢管安装、尿素箱安装。 |
||||
3、空滤器安装、龙门架安装、板簧横梁安装等。 |
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4、中冷器胶管类、打气泵钢管及支架、软轴固定等,各类管线束捆扎,尿素管铺设等。 |
||||
5.脚踏板安装、挡泥板支架及挡泥板安装、举升油管和举升油缸安装、举升油管和线束捆扎,侧标志灯安装及线束捆扎等。 |
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6..前防护安装、轮胎安装、保险杠安装等。 |
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7.消声器装饰板、排气管支架、大包线束捆扎,传感器安装等。 |
总装部内饰、试制线及驾驶室相关业务工序人员配置表 |
||||
序号 |
班组 |
工序 |
工序职责描述 |
工时(s) |
1 |
内饰预装班 |
Y01002 |
安装手刹阀、空气循环盖板、驾驶室漆面检查 |
284 |
2 |
内饰预装班 |
Y01007 |
扰流板安装、线束支架安装、空调管支架安装 |
272 |
3 |
内饰预装班 |
Y01008 |
安装限位器、截取驾前防护、安装驾前防护 |
241 |
4 |
内饰预装班 |
Y01009 |
铺设左侧门控线束、左翼子板线束 |
253 |
5 |
内饰预装班 |
Y01010 |
铺设右侧门控线束、右翼子板线束 |
256 |
6 |
内饰预装班 |
Y01018 |
安装前隔热垫、右侧螺母座安装、防水贴粘贴 |
294 |
7 |
内饰预装班 |
Y01019 |
安装后隔热垫、紧固后隔热垫、自动档盖板紧固 |
295 |
8 |
内饰预装班 |
Y01021 |
方向盘安装、试制线驾驶转运交接、备配件驾驶室转运 |
298 |
9 |
内饰预装班 |
Y01022 |
驾驶室吊运上线、驾驶室随车质量卡放置并填写 |
251 |
10 |
内饰预装班 |
Y01023 |
插接左门控线、插接右门控线 |
254 |
11 |
内饰预装班 |
Y01024 |
安装接线盒、接线盒插接 |
275 |
12 |
内饰一班 |
N0104 |
暖风总成分装、、粘贴左、右防水贴膜粘贴芯片、粘贴离合油壶标签 |
257 |
13 |
内饰一班 |
N0105 |
安装暖风总成、线束插接 |
241 |
14 |
内饰一班 |
N0106 |
铺设左侧地垫、安装油门支架、固定手刹阀气管 |
272 |
15 |
内饰一班 |
N0107 |
安装右侧地垫盖板、铺设右侧底垫、安装左、右扣手支架、 |
244 |
16 |
内饰一班 |
N0112 |
左侧座椅盒安装,座椅报警线固定,座椅气管固定、签写随车单 |
251 |
17 |
内饰一班 |
N0113 |
右侧座椅盒安装,固定逆变器线束。逆变器安装、逆变器分装 |
261 |
18 |
内饰一班 |
N0115 |
安装连接板、安装离合油壶盖 |
241 |
19 |
内饰二班 |
N0201 |
顶部内衬安装,顶部左、后内衬安装 |
276 |
20 |
内饰二班 |
N0202 |
顶部内衬安装,顶部右、后内衬安装 |
295 |
21 |
内饰二班 |
N0203 |
杂品箱支架安装,内衬海绵块黏贴 |
251 |
22 |
内饰二班 |
N0204 |
顶部内衬分装、左右扬声器分装 |
259 |
23 |
内饰二班 |
N0205 |
底部左侧内衬、后部内衬安装 |
274 |
24 |
内饰二班 |
N0206 |
底部右侧内衬、后部内衬安装 |
269 |
25 |
内饰二班 |
N0207 |
窗帘滑轨、内照明灯安装、锁芯分解 |
260 |
26 |
内饰二班 |
N0211 |
阅读灯分装,扬声器分装、摆放杂品箱及相关附件 |
253 |
27 |
内饰二班 |
N0216 |
四方位主机分装、安装,ECU分装 |
261 |
28 |
内饰三班 |
N0303 |
左右卧铺箱体拿取及安装 |
249 |
29 |
内饰三班 |
N0305 |
上卧铺安装,内照明灯安装(H77) |
248 |
30 |
内饰三班 |
N0306 |
油门踏板安装,左侧端盖安装,左右侧上车扶手安装 |
248 |
31 |
内饰三班 |
N0308 |
面罩锁安装,左右气囊调节杆支架安装 |
254 |
32 |
内饰三班 |
N0312 |
左侧门饰板安装,螺母座安装, |
267 |
33 |
内饰三班 |
N0313 |
右测门饰板安装,螺母座安装, |
258 |
34 |
内饰三班 |
N0330 |
马力标识粘贴,驾底气管捆扎 |
277 |
35 |
内饰三班 |
N0331 |
安装装饰盖板、右侧车门密封条粘贴 |
280 |
36 |
内饰三班 |
N0324 |
前面罩开启拉手安装,线束理顺 |
271 |
37 |
内饰三班 |
N0325 |
右侧下围板安装,右侧端盖安装 |
266 |
38 |
内饰三班 |
N0329 |
换挡护壳安装,智能通设备安装,MP3安装 |
269 |
39 |
内饰四班 |
N0401 |
固定气喇叭气管、安装蒸发器管路、安装气囊调节杆 |
253 |
40 |
内饰四班 |
N0402 |
拿取左右导风罩、安装左右导风罩、气囊调节杆 |
264 |
41 |
内饰四班 |
N0403 |
安装中央储物盒总成、安装杂物盒 |
281 |
42 |
内饰四班 |
N0404 |
安装左下护板、驾驶室扫码 |
264 |
43 |
内饰四班 |
N0411 |
安装前面罩、粘贴前面罩标识 |
261 |
44 |
内饰四班 |
N0412 |
安装前面罩、安装四方位摄像头 |
264 |
45 |
内饰四班 |
N0409 |
拿取左右侧后视镜、安装左右侧后视镜、下视镜、后视镜护壳、分装四方位后视镜 |
258 |
46 |
内饰四班 |
N0410 |
拿取左右侧后视镜、安装左右侧后视镜、下视镜、后视镜护壳、分装四方位后视镜 |
256 |
47 |
内饰四班 |
N0420 |
安装前下视镜、预装遮阳罩总成 |
251 |
48 |
内饰四班 |
N0421 |
安装遮阳罩总成、固定遮阳罩灯线 |
277 |
49 |
试制一班 |
SZX1-32 |
侧置储气筒吊架安装 |
372 |
SZX1-33 |
侧置气筒安装、气管连接 |
510 |
||
SZX1-34 |
侧置气筒气管连接 |
300 |
||
SZX1-35 |
后置储气筒支架安装 |
229 |
||
SZX1-36 |
后置储气筒安装 |
182 |
||
SZX1-37 |
后置储气筒气管连接 |
209 |
||
SZX1-38 |
尿素箱安装 |
278 |
||
SZX1-11 |
走台板支架、紧固 |
120 |
||
SZX1-12 |
燃气车连接板、紧固 |
230 |
||
SZX1-13 |
挂车灯支架、紧固 |
150 |
||
SZX1-14 |
发动机托架支撑安装、紧固 |
170 |
||
50 |
试制一班 |
SZX1-81 |
零部件装车扫码 |
133 |
SZX1-82 |
协助油箱及燃油管装配 |
237 |
||
SZX1-83 |
管线支架安装 |
120 |
||
SZX1-84 |
黄油加注 |
597 |
||
SZX1-85 |
推力杆支座预紧 |
367 |
||
SZX1-69 |
气囊桥稳定杆连接支架安装紧固 |
139 |
||
SZX1-70 |
协助翻转车架、小车横梁收取 |
349 |
||
SZX1-80 |
翻转车架 |
269 |
||
51 |
试制一班 |
SZX1-86 |
中后桥转运 |
940 |
SZX1-87 |
上线小车转运、发动机转运、油液转运 |
1807 |
||
52 |
试制二班 |
SZX2-21 |
大寒区包水管布设、捆扎 |
1069 |
SZX2-22 |
尿素管子捆扎 |
367 |
||
SZX2-23 |
消声器端尿素管连接 |
263 |
||
53 |
试制二班 |
SZX2-29 |
脚踏板固定支架安装(左) |
388 |
SZX2-30 |
转向油管预安装放置 |
885 |
||
SZX2-31 |
转向油管支架安装 |
782 |
||
54 |
试制二班 |
SZX2-32 |
左后悬安装紧固 |
672 |
SZX2-33 |
左翼子板支架安装紧固安装堵塞 |
487 |
||
SZX2-34 |
左板簧中心螺栓紧固 |
85 |
||
SZX2-35 |
左减震器安装 |
438 |
||
SZX2-36 |
随车质量记录卡大帐信息填写 |
20 |
||
SZX2-6 |
后尾灯线连接捆绑 |
478 |
||
SZX2-7 |
后摄像头支架安装捆扎 |
228 |
||
55 |
试制二班 |
SZX2-37 |
右减震器安装紧固 |
449 |
SZX2-38 |
右后悬安装紧固 |
424 |
||
SZX2-39 |
右翼子板支架安装紧固 |
463 |
||
SZX2-40 |
右板簧中心螺栓紧固 |
73 |
||
SZX2-41 |
安装翼子板支架堵塞 |
127 |
||
SZX2-8 |
油箱支架安装、紧固 |
709 |
||
SZX2-10 |
油箱拉带安装 |
168 |
||
SZX2-11 |
油箱支架加强板安装、紧固 |
134 |
||
56 |
试制二班 |
SZX2-42 |
刹车报警线连接 |
266 |
SZX2-43 |
举升油管连接 |
782 |
||
SZX2-43 |
前分室制动气管连接 |
837 |
||
SZX2-44 |
ABS线捋顺捆扎 |
292 |
||
SZX2-45 |
电喇叭线束连接 |
162 |
||
SZX2-46 |
驾前线束捆绑固定 |
519 |
||
57 |
试制二班 |
SZX2-47 |
前悬支座安装 |
245 |
SZX2-48 |
下防护安装 |
385 |
||
SZX2-49 |
胎压报警器安装 |
157 |
||
SZX2-50 |
举升缸安装 |
315 |
||
SZX2-51 |
侧喇叭安装 |
177 |
||
SZX2-52 |
隔热板安装 |
347 |
||
SZX2-53 |
转向油罐安装 |
353 |
||
58 |
试制二班 |
SZX2-60 |
后气囊调节杆 |
136 |
SZX2-61 |
限位块安装、紧固 |
247 |
||
SZX2-62 |
中桥轮罩安装 |
103 |
||
SZX2-63 |
后桥轮罩安装 |
107 |
||
SZX2-64 |
中轮罩支架安装 |
267 |
||
SZX2-65 |
继电盒安装 |
267 |
||
SZX2-12 |
油箱垫带安装 |
418 |
||
SZX2-13 |
油箱安装(含双油箱 |
204 |
||
SZX2-14 |
油箱拉带紧固 |
65 |
||
SZX2-15 |
油符子安装 |
428 |
||
59 |
试制三班 |
SZX3-05 |
油滤器支架安装 |
367 |
SZX3-06 |
油滤器安装 |
246 |
||
SZX3-07 |
燃气车稳压阀安装 |
273 |
||
SZX3-08 |
燃气车稳压阀气管连接 |
150 |
||
SZX3-09 |
油滤器连接胶管安装 |
361 |
||
SZX3-10 |
底部联通油管连接 |
205 |
||
SZX3-03 |
转向油管连接 |
299 |
||
SZX3-04 |
发动机条码扫描 |
103 |
||
60 |
试制三班 |
SZX3-14 |
增压机胶管连接固定 |
404 |
SZX3-15 |
进气道支架安装紧固 |
409 |
||
SZX3-16 |
传感器线束连接捆扎 |
368 |
||
SZX3-17 |
变速箱板簧横梁安装 |
810 |
||
SZX3-13 |
打气泵钢管连接 |
175 |
||
SZX3-27 |
发电机线束连接 |
243 |
||
61 |
试制三班 |
SZX3-28 |
废气制动线束连接 |
200 |
SZX3-29 |
后处理线束连接 |
236 |
||
SZX3-31 |
电加热线束连接 |
576 |
||
SZX3-32 |
继电盒安装线束连接(选配 |
237 |
||
SZX3-20 |
空调管连接 |
120 |
||
SZX3-22 |
扫码 |
189 |
||
SZX3-30 |
起动机线束连接 |
576 |
||
62 |
试制三班 |
SZX3-39 |
燃油管布设连接 |
1748 |
63 |
试制三班 |
SZX3-40 |
燃油加注 |
167 |
SZX3-41 |
燃油管布设连接 |
146 |
||
SZX3-42 |
双油箱转换阀分装、安装 |
287 |
||
SZX3-43 |
大寒区燃油管连接(燃油箱端) |
463 |
||
SZX3-44 |
节能气管、补偿气管连接(燃气车) |
211 |
||
SZX3-45 |
供气胶管连接(燃气车) |
257 |
||
SZX3-46 |
爬梯安装(燃气车) |
246 |
||
SZX3-38 |
燃油滤杯安装 |
497 |
||
64 |
试制三班 |
SZX3-45 |
挂车灯支架安装 |
494 |
SZX3-46 |
挂车灯支架紧固 |
426 |
||
SZX3-47 |
挂车灯管线连接 |
927 |
||
SZX3-33 |
消声器紧固 |
279 |
||
SZX3-34 |
国六大包装饰板安装 |
120 |
||
65 |
试制三班 |
SZX3-48 |
暖风水管连接 |
787 |
SZX3-49 |
大寒区包暖风水管连接(油箱端) |
861 |
||
SZX3-50 |
各类区包,加热管连接(发动机端 |
443 |
||
66 |
试制三班 |
SZX3-51 |
变速箱线连接捆绑 |
1867 |
SZX3-52 |
连接离合油管 |
367 |
||
67 |
试制三班 |
SZX3-57 |
油滤器小进气道安装 |
204 |
SZX3-58 |
空滤器安装紧固 |
355 |
||
SZX3-59 |
横向进气道胶管安装 |
207 |
||
SZX3-60 |
后悬气管插接 |
418 |
||
SZX3-61 |
备胎架安装 |
367 |
||
SZX3-62 |
举升油管连接 |
918 |
||
68 |
试制三班 |
SZX3-63 |
蓄电池安装 |
552 |
SZX3-64 |
电池扫码及电瓶箱盖安装 |
482 |
||
SZX3-65 |
举升油加注 |
423 |
||
SZX3-37 |
排气管端尿素管连接 |
298 |
||
69 |
试制三班 |
SZX3-55 |
蝶阀气管 |
397 |
SZX3-56 |
排气管端尿素线连接捆绑 |
300 |
||
SZX3-53 |
国六大包尿素管连接 |
492 |
||
SZX3-36 |
排气管连接 |
631 |
||
SZX3-35 |
蝶阀安装(D10、WP4.6) |
210 |
||
SZX3-54 |
DPF尿素管,颗粒器线束连接 |
353 |
||
70 |
试制四班 |
SZX4-16 |
驾前、线束连接 |
390 |
SZX4-17 |
驾前暖风水管连接 |
222 |
||
SZX4-18 |
驾驶室标识黏贴 |
50 |
||
SZX4-19 |
护线盒盖紧固 |
114 |
||
SZX4-20 |
驾内线束连接 |
139 |
||
SZX4-21 |
电瓶线连接 |
80 |
||
SZX4-22 |
节能气管连接(选配 |
213 |
||
SZX4-01 |
脚踏板安装 |
446 |
||
SZX4-02 |
驾前气管捆扎(包含气管模块) |
883 |
||
71 |
试制四班 |
SZX4-23 |
零部件装车条码扫码 |
124 |
SZX4-24 |
保险杠安装、紧固(右 |
202 |
||
SZX4-25 |
雷达线连接 |
130 |
||
SZX4-26 |
空调管支架固定 |
148 |
||
SZX4-27 |
右侧灯线连接 |
168 |
||
SZX4-28 |
脚踏板紧固(右 |
267 |
||
SZX4-29 |
保险杠安装、紧固(左 |
202 |
||
SZX4-03 |
前置排气防火帽安装 |
198 |
||
SZX4-04 |
前悬安装紧固 |
738 |
||
SZX4-30 |
脚踏板紧固(左 |
297 |
||
72 |
试制四班 |
SZX4-65 |
驾驶室小附件分装 |
100 |
SZX4-66 |
左侧翼子板安装 |
79 |
||
SZX4-67 |
左侧翼子板支架安装 |
95 |
||
SZX4-68 |
喷淋水壶安装 |
104 |
||
SZX4-69 |
左侧挡泥板安装 |
35 |
||
SZX4-70 |
左侧降噪板安装 |
70 |
||
SZX4-71 |
左侧侧灯线连接 |
16 |
||
SZX4-72 |
左侧防滑板安装 |
106 |
||
SZX4-73 |
右侧驾底堵盖 |
123 |
||
SZX4-07 |
驾驶室吊装 |
973 |
||
SZX4-08 |
驾驶室减震器紧固 |
260 |
||
73 |
试制四班 |
SZX4-74 |
方向管柱护套安装 |
230 |
SZX4-75 |
驾前气囊气管铺设 |
187 |
||
SZX4-76 |
前悬、后悬支座安装 |
364 |
||
SZX4-77 |
右侧挡泥板安装 |
169 |
||
SZX4-78 |
右侧翼子板安装 |
179 |
||
SZX4-79 |
右侧翼子板支架安装 |
167 |
||
SZX4-80 |
右侧降噪板安装 |
179 |
||
SZX4-81 |
举升缸上支架安装 |
168 |
||
SZX4-82 |
喷淋水壶安装 |
200 |
||
SZX4-83 |
液压锁涂抹黄油 |
25 |
||
SZX4-84 |
右侧侧灯线连接 |
69 |
||
SZX4-85 |
右侧驾底堵盖 |
69 |
||
74 |
试制四班 |
SZX4-86 |
驾驶室转运、SPS小车转运、后桥转运、柴油转运、垃圾转运、拖车下线、故障车拖车故障车拖车 |
2670 |
75 |
试制四班 |
SZX4-95 |
物料扫码接收 |
591 |
SZX4-96 |
物料查询 |
531 |
||
SZX4-97 |
物料BOM验证处理 |
290 |
||
SZX4-98 |
SAP物料分拣 |
790 |
||
SZX4-99 |
物料配送 |
211 |
||
SZX4-100 |
器具回收 |
119 |
||
76 |
转运班 |
CTZ04 |
1.负责驾驶室下落、固定驾驶室; |
231 |
2.负责分装标准件; |
||||
3.负责工具箱盖安装; |
||||
4.负责更换吊具移动过桥; |
||||
5.负责标准件的整理及盘点; |
||||
77 |
转运班 |
CTZ05 |
1.负责MAX字帖、线束等附件的安装工作; |
351 |
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
78 |
转运班 |
CTZ05 |
1.负责MAX字帖、线束等附件的安装工作; |
341 |
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
79 |
转运班 |
1.负责导风板支架、侧板、警示灯等附件的安装工作; |
308 |
|
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
80 |
转运班 |
1.负责导风板支架、侧板、警示灯等附件的安装工作; |
281 |
|
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
81 |
转运班 |
1.负责导流罩等附件的安装工作; |
346 |
|
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
82 |
转运班 |
1.负责遮阳罩支架、遮阳罩、天窗、附加件、排水管等附件的安装工作; |
403 |
|
2.负责自检互检工作; |
||||
3.负责日常物料盘点; |
||||
83 |
转运班 |
1.负责导流罩、警示灯、示廓灯、导风板支架等附件的安装工作; |
359 |
|
2.负责导流罩的吊装工作; |
||||
3.负责自检互检工作; |
||||
4.负责日常物料盘点; |
||||
84 |
转运班 |
1.负责导流罩、警示灯、示廓灯、导风板支架等附件的安装工作; |
375 |
|
2.负责导流罩的吊装工作; |
||||
3.负责自检互检工作; |
||||
4.负责日常物料盘点; |
4.3.1年龄原则上不超过45周岁,且身体健康,无潜在疾病,上岗前需提供身份证信息及健康查体合格报告和职业病医院查体合格报告。
4.3.2对作业人员进行安全、技能等相关的培训,并建立台账。
4.3.3大车司机需持证上岗,同时建立人员档案,按时参加培训、复审,保证证件有效,档案备查。
4.3.4涉及职业危害的岗位人员,承包方应建立从业人员台账,必须进行岗前、岗中、离岗健康查体工作,同时建立从业人员健康档案,档案备查。
4.4承包方指定固定的工作人员作为与招标方的对接与协调。
4.5承包方人员执行招标方的管理制度及考核细则。
4.5.1人员安置在相应的工序岗位,接受招标方现有工序班组的管理,按照班组员工的模式开展工作:人事考勤管理、岗位技能培训、安全培训、生产组织、多技能工培养、现场管理、团队建设、人员考评等内容。
4.5.2新员工培训不合格,或已入职员工不接受管理、发生责任事故、不团结等情况,招标方可要求承包方更换人员。
4.5.3承包方要储备5%的人员,预防人员培训不合格、请假、离职、辞退等情况的发生,确保实际有效在岗人员数量不低于配置要求。
4.5.4承包方应保持人员稳定,人员出勤率不得低于95%。
4.5.5如人员离职,需提前7天告知招标方,新人员到岗培训合格后,人员方可离职。
4.6承包方做好人员管理工作,明确员工工资的相关管理办法。招标方配合做好工作量、考勤、技能级别、考核等情况的统计。
4.7承包方员工的工作服、劳保鞋、防护帽由承包方进行配置和发放。
4.8承包方和招标方均可采取措施,不断实施岗位优化,从而降低用工成本,达到双赢的目的。
4.9为确保人员稳定,承包方应及时向招标方提供所属对应上岗员工有效的相关材料(人事基本信息、劳动合同附件明细、缴纳国家法律法规明确的保险有效资料明细、人员从业资质认定资料),如因承包方提供材料不符合招标方要求,导致协议不能如期履行的,承包方承担违约责任。承包方用工符合国家相关要求。
4.10承包方优先录用现岗位的劳务外包人员,确保在外包工作过渡期生产秩序稳定。
5、生产组织
5.1节拍:内饰线整车节拍4.6分钟。试制线整车节拍48.7分钟。
5.2产量:20
5.3生产管理。
5.3.1设备操作:承包方设备操作人员必须经过专门培训,并经招标方考评合格后,持证上岗。无证人员不得操作设备。
5.3.2产品摆放:承包方同意按要求执行招标方工艺文件,使用规定的工位器具,并按规定的数量和方式摆放整齐,不准出现超高、杂乱、混放等现象。承包方必须保证产品标示规范,且标示卡与实物数量一致。
5.3.3因承包方人员的设备操作及产品摆放不符合上述约定,导致产生安全生产事故,由承包方自行承担所有损失,如因此给招标方或第三方造成任何损失,承包方承担全部赔偿责任。
6、生产作业计划
6.1编制:招标方负责生产计划的编制,制定生产作业计划。
6.2下达:招标方将生产作业计划提前一天传递给承包方,承包方根据招标方的生产作业计划组织业务开展。
6.3调整:紧急情况下,招标方因特殊原因,需要紧急调整生产作业计划时,须及时通知承包方,并提供相关支持,承包方必须全力配合以便保证生产供应。承包方因特殊原因,需要调整生产计划时,必须经招标方书面同意后方可实施,以便保证生产供应。
7、设备管理
7.1承包方使用招标方的设备设施、工具等,并严格按照招标方的设备、工具管理制度进行日常管理、保养、维护。
7.2承包方自身的设备、工具必须符合政府及招标方的要求。
7.3承包方如对设备故意损毁或丢失,依据公司相关规定赔偿或从外包结算费用中扣除。
8、物料计划
8.1招标方负责对承包方生产组织监控。
8.2承包方严格按照招标方下达的日生产计划,组织相应车型的生产,确保产品发交的准确性、及时性,满足下工序生产需求。
8.3承包方生产完成后,招标方进行工作量的统计。
8.4物料为招标方提供,并根据实际生产计划按需执行。
9、工艺
依据招标方下发的工艺文件执行:
9.1必须按照招标方工艺文件所要求的作业人数安排作业人员。如招标方工艺进行更改,承包方必须配合招标方执行新工艺。
9.2承包方按照招标方控制计划等技术文件实施生产作业活动,必须按照提供的工艺文件进行操作,如出现违反工艺纪律要求的情况,承包方承担相应责任。
9.3承包方负责按照招标方质量控制标准,实施招标方所有产品制造过程质量控制,确保每工序质量问题得到及时修复,不得流入下工序影响产品质量。
9.4产品下线后如出现因承包方责任导致的缺件、质量缺陷情况的,由承包方承担修补更换。承包方原因导致的返修、返工费用由承包方承担。
10、质量检验规范
10.1承包方要执行招标方的质量控制要求,主要包含:操作岗位要求,操作者的工作技能、工作经历、受教育情况、上岗培训,相关生产设备、工装器具的维护保养。
10.2承包方确保交付的产品符合招标方的质量标准要求。
10.3承包方质量管理及加工原因造成的质量考核及索赔由承包方全额承担。
10.4签订外包《质量保证协议》的按协议执行。
11、其他
11.1承包方所有人员的食宿、交通、安全、保险、劳资纠纷等,由承包方自行解决,招标方不承担任何责任。若造成招标方人员、场地、设备、生产等损失,由承包方承担。
11.2承包方负责承包业务范围的安全生产、环境保护、职业健康等所有管理事务,并接受招标方的监督管理。
11.3招标方定期组织对承包方进行评审,严格监控承包方的履约能力,确保其提供的服务达到相关要求。
11.4承包方应建立应急预案,确保生产正常进行。
11.5承包方如无法满足生产任务要求或出现重大风险事件的,公司可要求解除合同。
11.6合同期内双方解除合同需提前3
11.7本项目严禁转包行为,如发现转包行为,公司可终止合同,承包方将承担一切损失及相关法律责任。
11.8严格限制分包,中标后不准分包,否则公司可终止合同,承包方将承担一切损失及相关法律责任。
11.9中标方需承诺人员到齐
三、招标形式
招标形式:公开招标。
四、议程安排
1.发标公告及报名:2023年12月1
2.答疑
本招标项目仅供正式会员查阅,您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录,联系工作人员办理入网升级。
联系人:刘欣
电话:010-68809590
手机:13522553206(欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱:kefu@bidnews.cn
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