一、招标项目的内容及数量1、项目名称：2025年度皮带粘接2、项目数量：详见报价单3、项目工期：********、最高限价：********.00元             二、质量指标要求及技术指标要求（一）拨头处理： 1.将输送带上部卷起在作斜接时, 应在下部胶带上作一斜向切口直至贯穿底面。2.将下部胶带翻起，然后在底部（托辊面）距带边切口25mm的位置画出一条平行线。标记好应保留的带边。使用丹卡罗斯小刀沿平行线倾斜切割盖胶。刀面与输送带面的夹角不可超过45℃，以避免损伤表层织物。沿标记的带边使用丹卡罗斯刀垂直切割盖胶，切勿损伤表层织物。3.将下部胶带翻转回来，并标记出接头长度 (lv根据相关图表确定) , 级长(ls) 及带边。在距接头边线（lv）25mm的位置作一条平行线，使用丹卡罗斯刀沿着标记线切割盖胶，注意刀面与带面夹角不超过45度。沿着标记的带边垂直切割表层橡胶。注意：避免损伤织物层4.将盖胶切割成带状(约20-30mm宽) ，然后使用夹钳将其从输送带上撕下。使用偏口刀将带边切割平整。（二）接头修复：1.使用偏口刀将两侧带边切割平整。2.接头上下调节校准。3.将输送带两端（接头的上下部）重叠放置.检查各连接点及织物层是否配合完好，可根据实际情况作适当的修整。必须确保输送带接头的上下部能正确的吻合在一起。（三）打磨处理：  1.使用适当的打磨工具（如：钢丝打磨刷、P16k 纤维打磨碟片）小心打磨每一梯级的橡胶边及斜切口部位的橡胶在打磨中部橡胶时，注意将其打磨平整。不要打磨得过于光滑，留有原有橡胶最好，也不可打磨烧焦橡胶， 将每层织物表面的橡胶都处理平整,圆滑。操作过程中应避免损伤表层织物。（四）刷胶： 1.使用干燥，洁净的刷子彻底清理掉打磨所产生的粉尘。2.使用短毛刷将硫化剂T全面均匀的涂刷在接头表面（包括接缝）上，涂两次。3.第一次涂刷过后，至少应等30分钟，待其完全干燥第二次涂刷过后，干燥一段(在20℃的情况下，最长30分钟)，以其表面有一点粘性但硫化剂不粘在手上为止（可用手指背部进行测试）。（五）胶料铺设：1.使用未硫化中垫胶覆盖住输送带下部接头的织物层级。2.然后使用压实滚轮将其逐层压紧，此过程须相当小心以避免在其内部包入空气。3.用剪刀修整中垫胶边缘，使其与输送带侧面齐平。4.撕掉中垫胶表面的塑料膜。5.在橡胶边缘及每一织物层级上均履盖一条10 mm 宽的中垫胶带。6.在接缝中间填入一层由未硫化中垫胶及未硫化面胶组成的复合胶。备注：确保复合胶至少应高于原带表面厚度1mm。（六）粘接： 1.将输送带的上接头与下接头准确的叠合在一起，注意切勿包入空气。2.确保接头部位的每个织物层均联接得恰到好处。不要将处于同一个平面上的织物层重叠放置，然后从中心向四周仔细滚压整个接头部位，将其压实排气。（七）封口处理： 1.在输送带工作面的接缝中填入一条未硫化中垫胶,然后再在其表面填入一层未硫化面胶，并用力滚压。2.使用偏口刀修掉多余的填充胶,使其与胶带表面平整，然后在填充好的接缝表面再填充一层约1mm厚，60mm宽的未硫化面胶，用力滚压填充胶,随后使用硅胶纸覆盖其表面。（八）接头硫化： 1.在接头边缘两侧放置两条挡铁，紧贴接头边缘使用放置在硫化机外侧的挡铁拉杆将其夹紧，挡铁应比输送带稍薄1mm。2.使用硅胶纸覆盖上工作面，避免硫化时粘接硫化板。3.将上加热板放置好，并调整加压板、横梁，使其接头区域外加热板覆盖宽500mm长100—********。4.硫化压力********—********（强度大皮带不可低于********）硫化温度145°正负5°， 硫化计算每毫米三分钟 ，最低硫化不低于30分钟。5. 硫化完后,关掉硫化机，(拔除插头，断掉硫化机电源)，当硫化机内已经冷却到低于60°C的温度时卸压移去上梁和加热板及硅胶纸，掀掉接头边缘的两条挡铁。（九）最终处理：1. 检查接头是否硫化完好，如：硬度，是否有气孔,接头的弹性及厚度。2. 割除溢出物 (用剪刀或打磨工具) 并将胶带边缘处理平整。

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