1、项目概况和招标范围

本次计划大修的磨煤机数量总共8台，其中#5炉3台，型号为ZGM80；#6炉2台，型号为ZGM95N；#7炉3台，型号为ZGM113G-Ⅲ，所有大修的磨煤机都是中速辊盘式磨煤机，北京电力设备总厂制造。与磨煤机配对的给煤机均为沈阳施道克电力设备有限公司生产的 EG2490 型称重式给煤机，#5、6炉给煤机皮带尺寸为838*5400，#7炉给煤机皮带尺寸为838*5900。

详见技术规范书。

招标范围

1、磨煤机外部及内部积粉、煤、灰清理干净，清理的煤粉统一送回招标方指定地点。

2、磨煤机机壳、顶板、出粉管（磨顶至出口闸板门段）及落煤管（给煤机出口至磨煤机）等修复或更换。对磨煤机机壳、分离器、顶板、出口煤粉管及弯头、落煤管磨穿部位进行补焊防磨板或更换，检查并修复粉管出口闸板门。

3、如机组在正常运行时，施工的磨煤机必须要在混合风道加装隔离板，磨煤机内部必须与炉膛隔绝，防止漏热风烫伤。

4、分离器

4.1清理分离器外部、内部煤粉及杂物；

4.2折向挡板清理并测量厚度；

4.3各注油口加注润滑脂；

4.4折向门磨损至原厚度的1/3时，或因不均匀磨损而穿孔时应更换；

4.5检查内锥体和支撑板磨损情况。支撑板磨损后应贴板加固；

4.6须将折向门全关及全关开度调试，最后将开度调至45°。

5、机壳导向装置

5.1测量导向块与导向板的间隙并调整。承力侧为0mm，非承力侧为3~5mm；

5.2如果导向块或导向板出现阶梯磨损现象时，应予以更换。

6、磨辊装置

6.1辊架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。防护板紧固螺丝更换；

6.2磨辊套更换；

6.3轴承清洗检查。检查圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚动体和保持架等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面检查。轴承如有损坏，需更换；

6.4更换O型圈、唇形骨架密封、轴套；

6.5磨辊装置回装好后，做气密性试验。试验压力0.2MPa，保持压力30min，压力不得降至0.1MPa；

6.6铰轴装置有裂纹或松动需更换；

6.7更换磨辊油。

7、磨盘

7.1衬板更换。

7.2楔形螺栓检查，如有滑牙、变形等损坏情况，则更换；

7.3盖板检查，如磨损严重，则要进行补焊修复。

8、喷嘴环

8.1喷嘴动环喉口磨损检查，动、静环磨损严重予以更换或加焊元钢调节间隙；

8.2静环磨损检查，磨损位置采用耐磨材料修补；

8.3动、静环间隙5~8mm。

9、拉杆加载装置

9.1拉杆上密封、下密封体检查，磨损严重予以更换；

9.2拉杆磨损检查，磨损严重予以更换；

9.3加载油缸更换密封；

9.4蓄能器皮囊冲氮气检修。不足3.5MPa，充氮气到达3.5MPa压力至少保持30min；

9.5油缸活塞杆加装防尘套；

9.6油管检查，如有老化、磨损的需要更换，检查油管接头，有渗漏需更换O型圈。

9.7加载油管卡扣松动需固定好，避免油管间碰磨。

10、传动盘与刮板装置

10.1拆开磨盘盖板，清理传动盘内部积粉；

10.2清理干净一次风室煤渣；

10.3传动盘磨损检查，漏风大需更换炭精密封石墨环；

10.4刮板装置刮板更换，并将连接螺栓焊接固定，防止松脱；

10.5调节刮板与一次风室底部间隙，标准间隙8±2.0mm。

11、排渣装置

11.1液压排渣门开关检查，开关到位且动作灵活，如有问题或存在缺陷则需要更换；

11.2排渣箱内部清理干净；

11.3手动排渣门密封条检查，如有破损应更换；

11.4油管接头无渗漏，否则应更换耐油O型密封圈。

12、稀油站设备

12.1检查螺杆油泵，应无异响、无漏油，且压力达到运行要求；

12.2油泵与电机之间的梅花缓冲垫检查，不合格应予以更换；

12.3双筒过滤器滤芯及筒体内部清洗干净。滤网有穿孔应予以更换；

12.4换向阀、溢流阀检修。应切换正常无漏油；

12.5冷却器拆除清洗。油侧用煤油或汽油清洗，水侧用水冲洗。并做密封试验，水侧、油侧不能渗漏；

12.6冷却水进、回水门检查，开关到位；

12.7油站清理干净，更换润滑油。

液压油系统 

13.1若运行加载压力无异常，加载油泵给予检修，否则应予以更换；

13.2若排渣门能正常开关，排渣油泵给予检修；

13.3消除油系统渗漏点；

13.4油站冷却器解体清洗。油侧用煤油或汽油清洗，水侧用水冲洗。并做密封试验，水侧、油侧不能渗漏；

13.5蓄能器皮囊检查，压力为3.5MPa，不足需充氮气补充；

13.6双筒滤油器及双筒回油过滤器检修，更换滤芯；

13.7空气滤清器吹扫；

13.8液动换向阀检查。升降正常且无泄漏，如不能正常开关，则进行拆检或更换；

13.9油站清理干净；

13.10检查油泵对轮及其缓冲胶圈检修，损坏的需更换。

13.11液压系统清洗，对液压系统内管道和各阀门（比例溢流阀、电磁换向阀、叠加式溢流阀等）解体清洗，确保油系统工作正常。

14、液压油、减速机齿轮油

14.1配合化验人员油质取样化验；

14.2若液压油化验不合格，全部更换。液压油型号为L-HM46无灰抗磨液压油，用专用滤油机进行加油。

14.3若齿轮油化验不合格，全部更换。需排尽减速箱及稀油站管路中油液。用专用滤油机加油，齿轮油型号为#320重负荷工业齿轮油，油位介于油位镜2/3。

15、减速机

15.1检查减速机输入轴机械密封，如有渗油，需要更换减速机输入轴密封盖O型圈、V型密封圈等；

15.2检查减速机其他渗油点，如有渗油需处理；

16、磨煤机整体试运

16.1打开密封风、一次风门，检查系统无漏风；

16.2启动润滑油泵运行，检查油泵无异响、系统管路无渗漏，压力正常，#7炉磨煤机润滑油泵需要进行两台油泵联动试验；

16.3启动加载油泵运行，检查油泵无异响，压力调节正常，系统管路无渗漏。磨辊升降正常。加载压力能达到运行要求；

16.4启动排渣油泵运行。检查油泵无异响，管路无渗漏，排渣门开关正常；

16.5磨煤机整体启动，检查无漏风、粉、油，磨煤机振动无异常，电流运行平稳。加载压力正常，润滑油压力正常。

17、给煤机

17.1给煤机皮带、清扫链条如有破损，应给予更换，并配合热工校验皮带。

17.2主滚筒、被动滚筒、托辊、张紧滚筒、清扫链主从动轮等轴承更换；

17.3给煤机入口裙板、落煤管、入口闸板门、出口闸板门、密封风门及管道如有破损，应给予修复；

17.4皮带刮板损坏或磨损严重应给予更换；

17.5各轴承注油孔应清理疏通，并将输油胶管连接固定好；

17.6皮带减速机、清扫连减速机齿轮箱清洗、润滑油更换，如轴封有漏油情况需更换轴封，如减速机有损坏情况需更换减速机或修复；

17.7 给煤机如有其他缺陷均给予处理。

18、负责磨煤机喷嘴（动静环）改造安装工作，由改造厂家现场指导、见证，安装规范符合改造厂家技术要求。

19、配合热工仪表校验，管路吹扫。

20、检修备品配件废件废料、所需材料、专用工具均由投标方负责搬运。

21、投标方需负责保管在施工期间所借用的磨煤机专用工具。

详见技术规范书。

2、合格投标人的资格要求

（1）投标人应是有独立订立合同权力的境内合法机构，营业执照在有效期内。

（2）投标人应具有机电工程施工总承包二级及以上或电力工程施工总承包二级及以上资质。

（3）投标方2020年01月0以来至少具有1个同类型中速辊盘式磨煤机检修合同业绩。

（4）公开招标项目采用资格后审。

（5）本项目不接受联合体投标。

3、发售招标文件事宜

（1）招标文件售价：500.00元人民币/套（售后不退）。

（2）发售：2025年1月至2025年1月1（09:00~12:00；14:30~17:30，法定节假日除外）。

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联系人：刘欣
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