2.项目概况与招标范围

2.1项目概况：2025年热电部主要按照2、3、4号炉机及脱硫塔轮修消缺，热电部锅炉装置为煤粉锅炉，每年按照运行方式调整，担任运行任务8760小时左右，热电锅炉装置脱硝催化剂一层达到寿命，部分一次风管弯头及风粉混合器、一次风管膨胀节磨损泄露严重，频繁泄露，捞渣机铸石板磨损严重，汽水系统阀门有内漏，受热面和空预器积灰堵塞，运行过程中可能会遇到炉管泄露、吹灰器提升阀卡涩、蒸汽泄漏、受热面管排焊口或爆管泄漏等故障，这些故障不仅影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员安全构成威胁。

热电硫铵装置硫塔及烟道腐蚀泄漏现场面貌较差，部分泄漏造成塔体、及塔区楼梯平台及设备管道腐蚀严重，烟道内部防腐层泄漏造成金属烟道外部大面腐蚀，现场泄漏易形成环保事故。3、4脱硫塔混凝土塔内PP板更换，烟气入口喷淋层温变区区域鳞片防腐；脱硫后处理装置玻璃钢管道更换。

其主要工作内容如下：

2号炉（含油泵房）检修主要工作：

1）制粉系统 解体检修DN400乏气风门2只，DN250磨煤机再循环风门6只、一次风管弯头（φ375*10）检修4只，一次风管膨胀节（φ375*10*1500）检修4只，补焊一次风管风粉混合器4只、补焊一次风管短节（φ375*10*600）4只。磨煤机、原煤仓等制粉系统漏点补焊贴板40㎡，

2）解体检修汽水系统高压DN100点排一二次门，高压DN20减温水调门、高压DN200主给水差压门及调节门、高压DN20高压阀门6只、底部联箱加热安装高压DN20阀门20只。

3）受热面安装修复防磨护瓦φ60*2*2000mm、30根、φ38*2*2000mm10根；炉本体清灰220T/H锅炉1台、粉仓放粉一台及高压水冲洗4000㎡；

4）渣井水封封供水管线更换Φ57×3.5、30m，弯头DN50、20个，阀门DN50、2个；

5）一二期输粉机检修，更换φ14钢丝绳约400m，及钢丝绳配件200余个，减速机2台。

6）油泵房检修更换阀门J41H-25 Pg25 Dg50、J41H-25 Pg25 Dg100各2台、油标尺更换（7000*250*3）2个；

9）呼吸阀拆装QZF-89 DN100 2台，更换管线28*4,30m、φ42*5mm 20m。

10）同步开展现场标准化建设8项；

2号炉脱硫装置检修主要工作：

1）电除尘清灰（2个电场极线极板、6个灰斗积灰清理、1个袋区布袋及内部通道清灰）。

2）电除尘极线、极板检修（极线极板间距调整、短路极线割除、极板框架修复、极线框架修复），振打系统轴系及锤系检修，更换损坏件。

3）水平袋区更换布袋（3200*370*40mm  EWTF浸沾后覆PTFE膜布袋）2800条。

4）电除尘本体、顶部、出口膨胀节漏点检查修补，壳体钢板加固50㎡。

5）布袋反吹系统更换传动系统钢丝绳2组120m。

3号炉检修主要工作：

1）割除解体检修制粉系统DN400 乏气风门20只，割除DN250磨煤机再循环风门8只；检修DN400一次风管膨胀节出口管段14只。

2）更换甲乙侧磨煤机入口料斗衬板1套；甲乙侧原煤仓、制粉系统漏点贴板18㎡

3）解体检修 汽水系统高压高压DN150点排一二次门、高压DN20减温水调门、高压DN200主给水差压门及调节门、高压DN20高压阀门焊接8只、高压DN32高压阀门焊接8只。

4）受热面防磨护套管拆装φ41*2*150mm 300根 。410T/H锅炉炉本体清灰及高压水冲洗7000㎡。更换二次总风门（1964*1354*280mm）2件。更换捞渣机关断门6件；安装粉仓测量装置（JH-200A-X5）2套；更换脱硝催化剂更换42块。

5）检修3号炉引风机房暖气（ 89*5.5mm 20#）170m；

6）脚手架搭设共计83座：其中（10m*2m*5m）1座，（4m*4m*10m）44座，（2m*2m*6m）16座，（4m*4m*4m）8座，（2m*4m*6m）10座，（3m*2m*14m）4座。

7）同步开展现场标准化建设18项；

3号脱硫主要工作：

1）3号电袋除尘器开人孔进行电除尘清灰，4个电场极线极板、12个灰斗积灰清理、2个袋区布袋及内部通道清灰检查。更换布袋（φ195*9500 PTEF+P84）1950条。电除尘4个电场极线极板间距调整、短路极线割除、极板框架修复、极线框架修复。修复电除尘壳体钢板5㎡。

2）3号预洗涤塔玻璃钢塔体内部检查加固及两层喷淋管支撑梁检查加固φ6000*3000。洗涤塔、脱硫塔及联通烟道内部防腐层PP板维修100㎡，塔体内外支撑混凝土结构层维修。疏通更换5层喷淋管及喷头（200个）。管束除雾器内部检查（DV450-4冲洗水线及内部旋叶片检查，电除雾及连接烟道内部玻璃鳞片防腐检查消漏。烟道加固补焊，更换软连接膨胀节5个。玻璃钢管道、阀门拆装检查加固更换φ200以上5条。

3）脚手架搭设共计20座，其中塔内直径6m*20m双排环形脚手架1座，2m*4m*15m脚手架3座、4m*4m*5m脚手架10座.2m*4m*10m脚手架6座。

4）维修更换烟道保温500㎡

5）同步开展现场标准化建设16项；

4号炉检修主要工作：

1）制粉系统检修：DN1500 乏气风门2只割除解体检修焊接磨损部位回装、割除DN500磨煤机再循环风门解体检修、割除DN400一次风管膨胀节更换2只、割除DN400一次风管弯头更换3只、DN400一次风管弯头12只补焊 、补焊磨煤机前后入口短管贴板及原煤仓、制粉系统漏点贴板40㎡

2）汽水系统阀门解体检修：高压DN150点排一二门解体检修 、高压DN20减温水调门解体检修、高压DN200主给水差压门及调节门解体检修、高压DN20高压阀门焊接6只、高压DN32高压阀门焊接8只。

3）受热面安装修复防磨护瓦φ51*2*2000mm 40根 。炉本体清灰410T/H锅炉及高压水冲洗7000㎡等；

4）脚手架搭设共计77座：其中（10m*2m*5m）1座，（4m*4m*10m）42座，（2m*2m*6m）16座，（4m*4m*4m）6座，（2m*4m*6m）8座，（3m*2m*14m）4座。

5）同步开展现场标准化建设14项；

4号脱硫装置检修主要工作：

1）4号预洗涤塔玻璃钢塔体内部检查加固φ6000*3000。两层喷淋管支撑梁检查加固。

2）洗涤塔、脱硫塔及联通烟道内部防腐层PP板维修100㎡，塔体内外支撑混凝土结构层维修。

3）5层喷淋管及喷头疏通及更换200个。

管束除雾器DV450-4冲洗水线及内部旋叶片检查，电除雾及连接烟道内部玻璃鳞片防腐消漏，维修更换烟道保温500㎡。

4）烟道加固补焊，更换软连接膨胀节5个。拆装检查玻璃钢管道、阀门φ200以上5套。

5）脚手架搭设共计22座，其中塔内直径6m*20m双排环形脚手架1座，2m*4m*15m脚手架3座，4m*4m*5m脚手架10座，2m*4m*10m脚手架8座。

6）同步开展现场标准化建设19项。 

2.2招标范围：负责热电部2025年装置停工检修2、3、4号炉机及脱硫检修，配备必要的施工机械及工器具，配备作业人员不得低于装置检修最低作业人员。

2.3标段分：不划分标段 

2.4服务要求/标准：见招标公告附件或招标文件第五章

2.5服务区域：热电部 

2.6服务期限：2025年5月0至11月3  （具体开工根据生产安排确定） 

3.投标人资格要求

3.1资质要求：

3.1.1石油化工工程施工总承包二级及以上资质且压力管道安装GC1级且压力容器制造（A2级）或以上

3.1.2承包方具有有效的安全生产许可证。

3.1.3具有独立法人资格，持有市场监督管理局核发的法人营业执照

3.2业绩要求：2021年1月至投标截止日提供炼化企业相关装置建设或技措改造或检维修服务至少1项， 单个合同金额1千万元以上至少一项，提供合同扫描件（封面、项目概述页、签署页）。

3.3项目负责人：项目经理具有二级注册建造师及有效的安全生产考核合格证书（省级住房和城乡建设厅颁发）。

3.4信誉要求：

3.4.1投标人未被国家企业信用信息公示系统（www.gsxt.gov.cn）列入严重违法失信企事业名单；未被“信用中国”网站列入黑名单；未被中国执行信息公开网（http://zxgk.court.gov.cn/）列入失信被执行人名单。

3.5单位负责人（法定代表人或企业负责人）为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段或者未划分标段的同一招标项目投标。如有发现，则取消该标段的投标资格。

3.6外部承包商关键岗位人员在合同签订后项目开工前，必须取得中石油HSE培训合格证（关键岗位人员是指从事工程建设的承包商单位主要负责人、分管安全生产负责人、安全管理部门负责人和施工项目负责人），否则招标人有权解除合同。

3.7开标当日未被暂停或取消投标资格的.

3.8本项目不接受联合体投标，不允许分包。

4.招标文件的获取

4.1.凡有意参加投标的潜在投标人，请于2025年3月3 日至2025年3月1  (北京）……报名。

4.2招标文件每标段售价为200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。

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