序号

要求

期望/必须

01

以5mL模制西林瓶计算，单机生产速度：≥500瓶/分钟,可满足每天连续运行15小时。

必须

02

不干胶贴标机安装在包装工作间，属于一般区域

必须

03

1、采用水平上料板链或转盘输送机构供瓶，配备分料及转姿机构，分瓶距离精准；

2、贴标时瓶子的输送机构采用辊式输送带，输送平稳快速，灵活且耐用，保证贴标精度。输送带下方需安装收集玻璃渣或废液的收集盘，易于清洁，在保养时不会污染机器和车间地面；

3、传送机构在机械设计上应能有效的避免产品传输不稳定的现象（如跳瓶、打横等）；

4、输送、剔除装置不得对瓶身、标签产生损害；

5、贴标机卷瓶带采用卡扣式或其他方式设计，不需工具即可完全翻开卷瓶带，易于检查贴标状况；

6、设备整机协调性好，可同步完成瓶签喷印、贴标，贴标时应保障喷印内容、淸晰美观完整、不易擦除；机械动作准确、协调，无卡瓶现象；

7、设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全罩；

8、产品送入贴标机进瓶网带或转盘，确保没有倒瓶、卡瓶现象；

9、进料输送带采用缓冲结构，降低碎瓶率，破瓶率≤0.01‰，输送轨道的速度可调；

10、贴标时光电感应器识别产品玻瓶位置，标签输送与玻瓶转动动作协作完成贴标动作，并有出标计数功能；

11、具备产品贴标合格品计数与剔废计数功能，各计数要求100%准确；

12、可同步完成瓶签喷印(喷印机采用国内一线品牌，墨盒不能加密)，贴标时应保障喷印内容、淸晰美观完整、不易擦除（配备干燥系统）。瓶与瓶之间相互摩擦批号不模糊、对出标后机械部分影响的措施；

13、设备通过合理的设计应达到稳定的标签输送功能，具备标签预送缓冲仓及收底纸缓冲机构，在正常的生产速度下不得造成标签带的断裂和拉伸变形；

14、通过视觉检测系统实现不合格品剔除（字符喷印不全、错误的、不清晰、空瓶等检测功能）、打印的批号日期错误或漏打印的情况，能够自动识别并剔除；

15、通过检测或更先进功能实现未贴标产品的剔除功能；

16、对贴标合格产品进行精确计数100%；

17、产品在传送的过程平稳输送，在贴标机前有瓶身表面粉末清理机构；

18、整体设备布局便于人员操作、维护、测试和清洁；与产品直接接触表面必须便于清洗。

必须

04

1、贴标机前端与两台灯检机连接，连接合理，产品过渡平稳；需要配备喷墨机（国内一线品牌），能喷印产品批号、生产日期、有效期、行数能够调整（每行位数不少于12位，可数字、短横线及小写字母）；喷印数据适合需方的标签尺寸，要求清晰美观，无漏印、多印，印字位置准确，并设置相应检测工位；

2、具有CCD视觉识别系统检测工位，采用编码器、伺服控制、气吹等或更稳定可靠的方式实现标签漏贴、错贴、标签喷印不清晰或漏喷的情况，具有自动识别剔除功能，剔除工位运行稳定可靠，不挤瓶碎瓶。提供CCD摄像头。(摄像头清晰度能够达到高清显示质量要求及质保期的维护保养方法并现场指导), 相机、摄像头等主要部件要求使用dalsa或巴斯勒等进口品牌；

3、视觉检测系统：光源可更换，根据不同标签底色选配适用光源，并确保视频检测系统有效检测与剔除，主要缺陷剔除率100%，不能随设备使用年限的延长而衰减准确度；

影像检测剔除系统，可对漏打印、打印不正确、打印位置重大偏移、字符整体或部分缺失进行精确识别，不合格品自动剔除；

必须