序号

产品名称

技术指标

数量

单位

1

可编程控制器系统应用实训考核装置

1、总体功能要求
本实训平台将自动化系统、虚拟仿真技术、组态技术、工业物联网平台开发与应用技术有效的融合在一起，由可编程控制器应用控制系统、基础实训模块、电气安装模块、机器手模块、分拣模块、旋转供料模块、传输模块、温控模块、立体仓库模块、龙门搬运模块等组成。从本地设备到云端技术完全打通，实训平台主要由实训工作台单元、同步带传输单元、平皮带传输单元、供料单元、装配机械手单元、搬运机械手单元、库位单元、触摸屏单元、电控系统、气控系统等组成。融合了多种先进技术，包含了PLC、触摸屏、变频控制技术、步进控制技术、伺服控制技术、工业互联网、传感器、工业云、计算机等诸多技术融为一体。
2、技术参数
（1）输入电源：支持AC220V±10%，50Hz；
（2）整机功率：<2Kw；
（3）气源要求：支持0.4-0.6MPa（压力）、55L/MIN（流量）；
（4）产品尺寸：参考L750×W860×p200mm，满足实验功能；
（5）安全保护措施：具有过载、短路、漏电保护等功能。
3、实训台整体要求
实训工作台架由工业铝型材与钣金连接而成，台面板由工业铝型材拼接组合而成，钣金厚度不小于2mm，表面喷塑处理，台架前侧采用可视化开关门，门板全部为透明有机玻璃，台架上部设置控制盒体，出口设置为翻盖式透明门板，安装电器控制单元，开启方便，设备运行时可随时观测。台架下部正面安装电器网孔板，厚度不小于2mm；台架上部安装各机械功能模块。（投标文件中提供实训台整体图）
（1）同步带传输单元
此单元采用步进电机、同步带、张紧装置、阻挡装置、推料装置等组成。同步带传输单元由步进电机为驱动，圆弧齿同步带作为传输纽带输送工件，传输单元主动端一侧安装编码器，能够准确的得到输送带的运行速度和工件的运动位置。传输单元末端设有张紧装置，可以对皮带进行张紧和调节。传输单元中段设置针型气缸阻挡装置，主要作用是确定装配位置与装配机械手配合完成工件的组装，在传输单元的另一端安装有推料机构，完成工件从传输单元到检测平台的转移。
（2）平皮带传输单元
此单元采用交流电机、平皮带、张紧装置、检测装置等组成。平皮带传输单元采用交流电机驱动，作为传输纽带输送工件；传输单元设有张紧装置及阻挡装置，可以对皮带进行张紧和调节，并按照传感器检测到位状态，主要作用是确定装配位置与装配机械手配合完成工件的组装，传输单元的中段还安装有材质检测传感器，用于检测从传感器底部通过的工件。
（3）供料单元（外壳）
此单元由固定钣金、气缸、推料块、底座、料筒以及若干工件等组成。固定在同步带传输单元上完成上料工作（外壳），提供条码或者二维码标签。
（4）供料单元（内芯）
此单元由固定钣金、气缸、推料块、底座、料筒以及若干工件等组成。整套单元固定在平皮带传输单元上完成上料（内芯）工作，提供条码或者二维码标签。
（5）装配机械手单元
包括型材、铝制加工件、推拉气缸、迷你气缸、真空吸盘等部件，完成设备的装配动作。
（6）搬运机械手单元
包括型材支撑，模组采用伺服电机驱动，带动滑台上的搬运机构实现工件的移动，伺服电机能够保证模组高精度定位，搬运机构采用推拉气缸实现上下往返，底部安装真空吸盘实现物体的搬运。
（7）六轴工业机器人搬运单元：
1）机器人本体包含配套控制系统以及示教器，重量≤25kg，最高荷≤3kg，工作范围达≤500mm，能通过柔性（非刚性）自动化解决方案执行一系列作业。其六个工作轴在规定范围以内：轴1旋转+160°～？-160°、轴2手臂+165°～？-195°、轴3手臂+180°～？-65°、轴4手腕+180°～？-180°、轴5弯曲+140°～？-130°、轴6翻转+360°～？-360°，机器人高度为≤700mm，机器人底座尺寸≤180×180？mm。
2）具有机器人系统备份与恢复功能，自动工具重量与载荷检测设定功能，在示教器实现人机互动界面的开发，并提供基于C#的二次开发功能，具有机器人全寿命保养自动维护检测系统功能，机器人运动轨迹实时微调功能，3D实时舒适摇杆手动操作系统，电池电量环保节省功能，终身机器人系统功能升级（高级用户），支持单片机编程语言规范，并直接解释执行。
3）配套示教器手柄，方便控制机器人各个关节的运动，通过离线软件可进行离线编程仿真，具有模型的建立、示教器的仿真、编程语言的搭建等基础练习，版本号不低于6.0。
（8）库位单元
采用工业铝型材作为支撑立柱，铝制加工件制作的库位，最少设置四个滑道，两个为合格品库滑道，两个为不合格品库滑道。
4、电气操作部分要求
（1）上位机操作单元
至少采用7'TFT显示屏，800x 480像素，64K色，8个功能键，1xPROFINET，1xUSB；装备活动支架、钣金盒体、7寸触摸屏、功能按钮、信号接口、网络接口等；可根据实际需要多角度调节，便于操作，触摸屏下方安装多种操作按钮，对应不同操作功能。
（2）可编程操作单元
1）PLC主机模块1：采用1200系列，用户存储器：不少于100KB 工作存储器：不少于4MB，集成数字量不少于14入10出；通信端口：不少于1×以太网，变压器隔离，不少于1500 V DC；布尔运算执行速度 不少于0.08μs/ 指令。主机及 模块的相关控制端口已引出。
2）PLC主机模块2：采用1200系列，集成数字量不少于14入10出，模拟量不少于2路输入2路输出，具备不少于2个以太网接口。
3）扩展量模块：至少提供8路数字量输入、8路数字量输出扩展模块，提供485通讯模块。
4）PLC主机模块3：运动控制器，cpu采用带显示屏的CPU，工作存储器可存储不少于1MB代码和5MB数据，位指令执行不大于10ns。基本功能：运动控制，闭环控制，计数与测量，跟踪等功能；配置不少于2种通讯方式，配置不少于16路输入/16路输出数字量模块。
5）编程软件：每套配置专用编程软件TIA Portal V17工程软件，包含BASIC、Professional、wincc功能模块，配全所需的数据线。
6）配套大型仿真教育包：采用UnityProXL软件，至少支持西门子、三菱、施耐德等多种PLC控制器控制，与PLC相结合，可以与UnityProXL软件所编写的程序联动，也可以与PLC硬件进行连接操作；软件支持UnityProXL、TIA Portal V16、GX Works2等主流PLC的编程软件系统。通讯方式可以同时支持S7协议、PROFINET、MODBUS-TCP、MODBUS-RTU等；建立大型仿真模型，所见即所得，学生进行编程控制时能直观的观测到模型的动作及随时进行参数设置；供货时提供源码及配套教学资料，可供老师进行教学演示及学生创新学习。
①、环控系统之扶梯仿真软件：该软件主要是模拟了解PLC控制的自动扶梯的工作原理、火灾报警时扶梯的运行动作、掌握PLC数字量端口的接线；根据正常的电梯运行原理能够上升、下降，当没有人乘坐电梯时，电梯将会缓慢运行，能够根据实际接线控制电梯的运行。
②、环控系统之给通风仿真软件：该软件主要是模拟了解PLC控制的通风的工作原理、掌握PLC的模拟量信号的采集、通过模拟信号控制变量值。首先系统启动，通风电机正常运行，此时温度和气体传感器检测，观测当前环境，随着人流量的变化，温度和气体传感器也会随之变化，从而改变通风电机的风量来进行调节稳定的环境。
③、环控系统之照明仿真软件：该软件主要是模拟了解PLC控制的照明动力系统的工作原理、火灾报警时动力系统的应急作用、掌握PLC数字量接线方式；首先系统启动，照明系统正常运行，候车厅和站台照明，当某项照明动力不足时，备用电源工作将运行补足照明动力不足的地方，出现火灾报警后，所有电源熄灭，应急照明和安全出口照明。
④、控制给排水仿真软件：该软件主要是模拟PLC控制的生活用水保持水压平衡的原理，场景化的模型可以实现所看即所得，通过粒子效果，可以直观的体会到水流的变化；软件包括实验目的、实验原理、实验介绍、实验连线、实验仿真、实验报告、实验成绩等控制界面。
（3）伺服驱动单元
配置伺服电机及配套驱动器，电源电压支持200-240 V 1 AC/3 AC，额定输出电流不少于1.4A，机座号FSA；伺服驱动器多转绝对值编码器，不少于20 位分辨率。支持Pn= 0.1 kW,Nn= 3000rpm,Mn=0.32Nm，支持TIA 博途WinCC Basic V16组态；
（4）变频器控制单元
配置变频器，支持采用200-240单相交流供电，功率0.55kW有60秒150 % 过载未过滤I/O接口：支持4DI，2DO，2AI，现场总线：支持USS/MODBUS RTU，安装有BOP面板，配套变频原理资源包：支持24V系统和高压系统，在Matlab开发直流电动机、异步电机闭环磁场定向FOC算法的变频调速控制程序，还可以利用Matlab将开发的电动机控制算法生成C代码文件，直接硬件上实现控制功能。
（5）步进电机单元
配置步进电机及步进驱动器，轴径≤8mm，转矩≤2.2N.M，额定电流≤4.0A，引线数不少于8根；驱动器电源≤DC24V，电流1.0-4.2A。
（6）气动控制系统
由气源组件、气动阀岛、气管、接头、消声器、电磁阀等组成。气源组件与阀岛安装在台架上，对接外部气源。
（7）快速接线装置：以上各控制器、电机控制系统等各模块的接点都可以与快速接线端子相连，学生在端子上进行接线操作，以求经久耐用采用防触电护套专用导线及工业“U”型接头同时操作，T型一体化设计，能导线插拔实验，也可以用U型鱼叉接线。（投标文件中提供快速接线装置实物图，证明能同时实现导线连接以及“U”型接头连接。）
（8）电能质量分析（实验室整批配置一套）
可同时测量系统的交流输出功率和直流输入功率，每次测量可保存数据、随时读取，屏幕上可显示多个数值；直显功率以及功率因数等数据，电压电流量程不低于1-500V和0-5A，频率范围00 Hz 至 55.00 Hz 符合工业标准，具备RS485等标准通讯接口；配置应急电源实验资源包，符合CE认证，三电平设计，DSP+ARM架构的10KW应急三相并网电源资源。
5、基础操作单元
包括：电源模块盒、输入输出模块盒、实训模块。
（1）电源模块盒主要由盒体、面板、断路器、指示灯、急停按钮、接插件等组成。盒体采用工业级铝型材加工，结构简便，保证外形的一致性。
（2）输入输出模块盒：
输入输出模块盒主要由盒体、面板、接插件等组成。盒体采用工业级铝型材加工，结构简便，保证外形的一致性。
6、云平台操作单元：主要功能能针对工业物联网设备，可根据教学实际需求进行的信息化系统，提供安全可靠的设备接入和通讯能力，快速实现产品场景智能化。通过应用开发、组态服务、运维管理、数据中心等核心功能，对实训设备的信息实现有效分析和处理；
（1）设备接入：设备与云采用标准的MQTT协议，可支持2G/3G/4G、以太网、WiFi等不同设备接入方案；
（2）设备管理：提供设备的全面监控，并支持扫码添加设备，可以对设备进行实时数据采集、实时控制、报警推送、分组管理等功能。组态设备模板功能与终端设备数据一一对应。能够实时提供设备上下线变更通知服务，方便实时获取设备状态。
（3）云端组态：支持使用单个或多个数据中心的相关功能，可支持同时显示不同设备的监控数据，支持教师端和学生端的开发。设备关联模板即可在监控大屏展现此组态。组态编辑时，控件只需关联模板内的数据变量，无需勾选设备。为客户端提供一个组态编辑器，并可以通过组态编辑器简单的拖拽实现设备状态图。
（4）终端用户：可支持移动端和网页端，查看设备运行情况。学生能在实时云组态中编辑画面实现以下功能：显示设备当前状态、工作电压、工作功率、库存信息、运行进度等相关的基本信息。
7、虚拟仿真应用软件
仿真软件具备三维虚拟实验室环境，可以自由漫游观察，仿真软件具有网络端免费访问，在有网络的教室等环境均可登录即可选择相应设备进行操作，可通过电脑及平板等登录学习，实现流畅操作，主要功能是模拟真实的设备技术，针对实际硬件设备进行定制开发，实现虚实控制，（1）虚拟仿真场景中模型与实物设备按照1:1比例制作。（2）实物PLC设备控制虚拟对象模型。
8、基于互联网+远程电机控制单元（实验室整批配置1套）
（1）配置嵌入式控制器采用大规模集成电路设计，综合云端及数据管理功能，实现3D虚拟现实技术，可以通过虚拟实验网络接线、网络测量、网络操作来远程控制实物电机，获得真实的数据报告，支持故障设置，接线错误纠正等，可以实现学生网上自主学习，实验测试、教师审批等功能；实现所有元器件任意接线，配合在线虚实结合平台软件，完成在线课程实验；实验模块采用积木式结构，380V供电输入具有正反转启动按钮，具有接触器接口及外接异步电动机接口；可以完成线上仿真软件虚实结合远程控制三相鼠笼式异步电动机点动控制、三相鼠笼式异步电动机自锁控制及三相鼠笼式异步电动机正反转控制。
（2）配套互联网+虚实结合仿真在线平台：基于B/S架构，可以通过浏览器打开页面，支持本项目中的“虚实结合电工电子技术实验平台”配套使用；采用静态文件和动态应用系统分离方式部署，静态文件管理系统可通过动态配置切换，支持公有云对象存储、私有云对象存储和本地文件服务器；支持基础信息管理、实验预习管理、实验报告管理、实验资源管理、仪器仪表管理、视频监控管理、排队机制管理，提供第三方软件接口。
1）可移交学校服务器，易于部署和维护，安全、稳定、可靠。
2）基础信息管理：至少包含学生基础信息，包括账号，姓名，密码，班级，院校，联系方式等。学生可以通过自行注册的方式登录实验平台，也可以通过后台给定账号。支持用户数据的批量导入导出，批量删除。管理员或者教师可以对班级进行增删改查操作。软件中至少包含教师的信息管理功能，可以对教师的使用权限进行更改。
3）实验预习管理：至少包含实验预习、原理习题预习、实验仿真预习。实验仿真预习包括实验接线、仿真结果显示、实验报告填写。支持预习题题库以及预习试卷组卷功能，支持教师对习题进行编辑。
4）实验报告管理：实验报告将学生数据以图形方式显示数据，利于总结规律。客观题自动评分，主观题人工评阅。系统自动统计报告成绩，并可长期保存、批量导出，提供了教学资料的方便管理。
5）实验资源管理：系统至少包括实验教学资源，供教师制作课件，供学生预习复习。包含各实验操作的视频，工具软件的使用视频等。系统可供教师管理教学资源，提供资源上传、资源编辑、资源查询、资源下载等功能。
6）排队机制管理：可根据“虚控实”的请求先后次序进行排队，提供数据统计分析、数据上报等功能。
7）仪器仪表管理：可对设备中的示波器、信号源等仪器进行联网。
8）视频监控管理：可以在线调看视频监控，查看运行状态，可以同屏显示多个窗口，也可单独调用一个窗口。
9）论坛管理：可以在论坛中发布帖子，管理员审核通过之后进行显示。搜索关键字即可查找相关问题的解决方案。
9、技能提升单元（实验室整批配置1套）
实验平台采用PVC工程塑料一次成型，参考尺寸：长350x宽260x高60mm，采用工业标准电源线220V直接供电，默认上电自启动；同时额外预留24V供电接口以作备用，平台具有以太网、485、USB等多种通讯接口，2种电源供电接口及通讯接口位置均布置在实验箱侧面；实验所需直流可调电源2路，0-15V/0-200mA连续直流可调输出，具有1键进入恒压恒流模式，调节精度≤0.01V/1mA，具有3档速度调节，编码器设置功能，默认输出6V(10mA)和12V（10mA）满足实验项目的需求，可任意设置，具有短路保护且自动恢复，可一键恢复出厂设置；提供2路固定±5V、±12V、＋3.3V、＋24V常用固定电源输出，电源输出采用不同接口形式，以满足多种实验形式；具备2路虚拟示波器及虚拟信号源输出口。
（1）负载控制模块：以下每个实验均采用独立小板磁吸式设计，实验小板参考尺寸132*88，每次可在开发系统平台上同时放置4块实验小板，模块采用2mm厚印制线路板制成，正面印有元器件图形符号及相应的连线，反面为印刷线路，并焊好相关的元器件等：
①、配套数据采集卡：采用USB供电，短路保护电流500mA；支持C语言、labview、matlab等任意编程语言；模拟输入通道16路单端/8路差分；具备0-20mA电流输入；模拟输入阻抗小于1MΩ；测量误差小于1%；模拟输出2路单端；模拟输出范围0-10V；模拟输出电流10mA；具有8路数字量输入/输出通道；具有1路PWM测量输入，2路PWM测量输出。
②、配套直流电机实物模型：直流电机模块功率12V/0.2mA（空载）,3.5A（堵转）；直流电机模块转速 100～12000rpm；通过APC芯片搭建的模拟量转PWM电路实现电机功率的无极调节。
③、步进电机实物模型：步数：96步/圈（3.75°/步）；步进电机类型：四相五线制；额定电压：12V；电流：500mA；霍尔类型：四磁极（2*S/2*N），通过数据采集卡实现电机的控制及电机运行数据反馈。
④、温度传感器实物模型：通过APC芯片搭建的模拟量转PWM电路实现加热功率的无极调节，并带有加热指示及温度保护指示灯。当温度到达加热极限时，温控开关动作，断开加热板电源，防止过温造成的器件损坏。加热模块功率24V/0-4A/0-96W；加热装置最大加热温度 90℃（可更改）；加热模块温度输出（模拟量）10mV/℃；加热模块温度测量范围：0-100℃。
⑤、称重传感器实物模型：提供0-6KG称重传感器，压力变送器输出100mV/KG，变送器输出范围0-10V，通过测量重量传感器电桥将重量转化为电压线性输出，采用labview软件进行自动换算。
⑥配置高精度测量仪表：直流数字电压表：精度：≤0.2 级，电压：0-500V，5档量程（500mV-5V-50V-500V-锁定），带4-20mA电流输出口；直流数字电流表：精度≤0.2级，电流0-2A，全量程内阻15mΩ，5档量程（2mA-20mA-200mA-2A-锁定），带4-20mA电流输出口；有专用黑色10mm厚度显示面板带4个稳定支点，6位数码显示，用专用插接短接连接，采用轻触开关。
10、运动控制系统创新实训单元（实验室整批配置1套）
采用工业级高精密电机、角度传感器、摆杆、控制系统和上位机组成。控制系统基于DSP/STM32芯片和MATLAB/Simulink开发。结合计算机仿真和嵌入式实时控制技术，实现硬件在回路（HIL）和快速控制原型（RCP）设计的功能，控制器额定电压DC24V，支持多种控制模式；完成最优控制、模糊控制、滑模控制、神经网络控制等运动控制理论的相关学习。
11、电气自动化线上实验室
仿真软件具备三维虚拟实验室环境，可以自由漫游观察；本次建设的仿真软件教学库具备专业相关的电工电子、可编程控制器系统、过程控制综合实验装置、液压传动与PLC控制、气动PLC控制、机电一体化模型、电力系统等教学课程实验拓展；仿真软件具有网络端免费访问，在有网络的教室等环境均可登录即可选择相应设备进行实验，可通过电脑及平板等登录学习，实现流畅操作
（1）仿真软件至少具备以下功能：
①、实验说明：通过仿真软件介绍仿真实验的组成模块，操作方法，以及计分规则；
②、实验目的：通过简单的测试，让学生明白本次仿真实验的目的；
③、实验原理：根据对实验的了解，让学生选择出正确的实验原理图；
④、设备选择：学生通过学习，可以从众多实验设备中选出本次实验所需要的设备；
⑤、实验连线：根据试验原理图练习线路连接，可对导线进行换色、删除、清空操作；
⑥、设备仿真：根据实验指导书来操作相应的按钮，显示数据和动作，达到仿真学习的目的；
⑦、实验报告：把试验仿真中得到的试验数据填入对应的表格中，并生成试验记录；
⑧、实验成绩：试验全部完成之后可以查看各个模块试验得分；
⑨、软件具备学籍注册功能。
12、机电一体化模型仿真软件
（1）虚拟设备与真实设备具有相同特性，以实际的PLC程序、触摸屏程序等驱动虚拟设备运行，在虚拟场景中完成整个工程的调试与验证。
（2）软件集成PLC仿真、模型仿真等功能。
（3）按实际设备特性开发的虚拟设备，按1:1布局生产线，虚拟生产线与实际生产线通过端口映射设置实时交互数据，并保持同步运行。可以在虚拟生产线中完成工艺规划与性能优化。
（4）人机交互：虚拟设备工作由控制设备通过程序驱动，虚拟传感器能反馈场景的状态，可通过外部真实的控制面板或虚拟设备上的控制面板对虚拟设备进行操作。
13、提供工程管理系统软件（整批配置1点位教师演示用）：基于云端设计，配置有标准库制作，类别管理，后台管理，订单和临时自动出库，入库，出货清单制作，半成品清单制作，成品清单制作，器件的单价，成品总价， 库存总价等综合统计，内部有各类器件的三维图，图片等信息，售后申请，售后管理，交付管理，发货管理等模块，可满足工科及商科学生对产品的设计，生产，品质，售后等全流程管理有系统认识及培训，可定制更改相关功能模块。
14、设备检修仪（整批配置1套）
（1）仪器要求：
采用 5 寸液晶触摸屏控制。
（2）技术参数要求：
1）单路输出高精度±5V,±12V 稳压电压，单路输出+24V稳压电压；
2）双路输出 0～30V/0～0.9A 高精度恒流、恒压电源，电流分辨率：1mA,电压分辨率：0.01V；
3）直流数字电压表：精度：0.2 级，电压：0～500V；
4）直流数字电流表：精度：0.2 级，电流 0～2A，全量程内阻 15mΩ；
5）输出电压电流调节旋钮可三档位调节，分别为×0.1，×1，×10，可满足快速、高精度调节；
6）输出电压电流切换可通过触摸屏手动切换，切换迅速便捷；
7）双调节模式，可于触摸屏手动输入需要输出电压值，也可调节调节旋钮调节。
8）电路内部设有短路保护，短路时可保护设备；
9）具有通信接口及全网络数据监测功能，可扩展LABVIEW 及手机 APP 软件等云端工具；
10）仪器外形尺寸：≥312*262*150mm，使用外接 220VAC 供电。
11）机箱正面触液晶摸屏：屏幕尺寸：≥5 寸，屏幕分辨率：≥800*480，可手动调节输出电压/电流。切换输出模式，可实现双路电压输出，双路电流输出，单路电压加单路电流输出。屏幕上端具有电压表、电流表显示模块，可清晰直观地显示所测电压与电流。
15、配套PLC智能仿真实训系统，提供不少于8个功能自动化场景，涵盖多自由度机械手、自动循环供料、机械自动冲压、物料输送分拣、码垛堆积控制、自动仓储控制、四自由度机械手控制、恒压供水控制等自动化模型。具有选择对应仿真模块、实验模块及电源控制模块、实验模块接线操作仿真等功能。
1）采用UnityProXL软件，仿真软件中的仿真模型按照PLC实验结构设计，包含三菱PLC主机、变频器、开关量实验模块等；设置打分功能；可以在仿真环境里进行自由接线、PLC编程及组态；可以通过仿真软件进行学习，包括：实验目的了解、实验原理选择、实验设备选择、实验接线、实验仿真、实验成绩查看等；
2）三菱PLC主机、变频器、开关量实验模块选择；
3）实验目的了解：通过简单的测试，让学生明白本次仿真实验的目的；
4）实验原理选择：根据对实验的了解，让学生选择出正确的实验原理图；
④、实验设备选择：学生通过学习，可以从众多实验设备中选出本次实验所需要的设备；
⑤、实验接线：根据试验原理图练习线路连接，可对导线进行换色、删除、清空操作；
⑥、设备仿真：根据实验指导书来操作相应的按钮，显示数据和动作，达到仿真学习的目的；
⑦、实验报告：把试验仿真中得到的试验数据填入对应的表格中，并生成试验记录；
⑧、实验成绩：试验全部完成之后可以查看各个模块试验得分；
16、配套教学资料：提供配套电子版及纸质版实验指导书、实验导线、物料工件等。
16、设备完成实训内容
（1）人机界面的应用实验
（2）PLC编程应用实验
（3）伺服系统的应用实验
（4）步进系统的应用实验
（5）变频系统的应用实验
（6）工业互联网通讯原理与应用实验
（7）传感器的原理与应用实验
（8）MES软件技术应用实验
（9）虚拟仿真技术应用实验
（10）工业云物联网开发与应用实验
（11）远程虚实结合电机控制实验
（12）技能提升单元各模块的创新实验

7

套

2

白钢隔断

白钢框架。

10

平米

3

玻璃

10mm厚钢化玻璃，磨砂

48

平米